煙草在線據《煙草知識》報道　　現代意義的卷煙產品，其制作過程大致要經過煙葉初烤、打葉復烤、煙葉發酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產工藝流程，才能作為商品流轉到消費者手中。每支香醇濃郁的香煙，都凝結著千百煙草人的心血與汗水，滲透著不斷發展著的新技術和企業文化的內涵。　　

　　煙葉初烤　

　　這是把種植的煙葉變成卷煙原料的首要環節。是農民把從田間采收的鮮煙葉放置烤房中烘烤調制，使其成為卷煙原料“原煙”的過程。　　

　　煙農們常說：“種煙是基礎，烘烤是關鍵”。煙葉烘烤是通過烤房中控制溫度、濕度和通風條件，使煙葉脫水干燥，成為具有一定質量、風格和等級標準的煙葉商品的過程。烘烤的過程是煙葉內在品質的生理生化轉化過程。鮮煙在沒有烤干之前只有潛在的質量，烘烤能將其潛在的質量特性呈現出明確而具體的性狀，并將其固定下來。也只有通過烘烤才能把鮮煙的收獲數量變成現實的原煙產量。　　

　　經過烘烤后的煙葉，在內含物質、外觀形態以及細微結構上都發生了顯著的變化。從外觀上看，煙葉顏色由黃綠色變成黃色；煙葉的含水量由80～90%的膨脹狀態變為凋萎、干枯直到干焦。這兩個變化反映的是煙草葉片有機物質的轉化、分解和某些縮合的生化變化，它是化學酶促反應過程和水分散失的物理過程。這些變化，正是鮮煙轉化為原煙，顯現其特有香味和理想色澤的必由之路。　　

　　打葉復烤　

　　我國目前生產的烤煙型卷煙，作為主要原料的初烤煙葉，還不能直接供給卷煙廠使用，必須經過復烤加工，即在初烤煙基礎上進行第二次煙葉水分調整，使其成為卷煙生產的真正原料。　　

　　初烤后的煙葉轉為卷煙工業生產原料要經過復烤，是因為初烤的煙葉，由于分級、扎把時回潮不勻，加之各地氣候和存放條件不同，含水量很不一致。含水量高的，易霉爛變質。煙葉復烤的作用：一是調整水分，防止霉變；二是排除雜氣，凈化香氣；三是殺蟲滅菌，有利儲存；四是保持色澤，利于生產。經過再次加熱干燥的復烤煙葉，理化特性進一步優化，煙葉品質提高，吸濕性減弱，利于煙葉在存儲過程中的自然醇化。　　

　　打葉復烤是20世紀50～60年代以來不斷推廣應用的煙葉復烤技術。顧名思義，就是將原煙在復烤之前，先通過打葉設備使煙片和煙梗分離。對煙葉與煙梗分別進行復烤，爾后分別打包和貯存。這種對葉梗作分別處理的打葉復烤工藝較之傳統的掛桿復烤（對整把煙復烤，卷煙生產時再作葉梗分離）有很多優點：它減少了煙葉造碎；它便于煙葉運輸；它可以向卷煙廠提供高質量和規格化的原料；還有利于原料的長期儲存和醇化。　　

　　煙葉發酵　　

　　復烤后未經過一年以上貯存醇化的煙葉，統稱為新煙。新煙在品質上存在著不同程度的缺陷，如青雜氣重、刺激性大、不純凈、煙氣粗糙不舒適、香味未能顯露等。尤其是低等級新煙葉還有苦、辣、澀等缺點。因此，新煙不宜直接用于制造卷煙，必須在卷制前經過自然醇化或人工發酵，使煙葉顏色轉深、青色減少，雜氣消除，香味顯現，刺激減弱，余味有所體現。這就是煙葉發酵的作用。　　

　　煙葉發酵分為自然發酵和人工發酵兩種方法：　　

　　自然發酵法　是把復烤后的煙葉存放在倉庫中，隨著自然氣候條件變化所產生影響，促使煙葉內在質量轉化。這種自然發酵的方法又叫自然醇化，或稱醇化或陳化，是最溫和的發酵方法。國內許多生產廠家所用原料，一般都是使用自然發酵2～3年的煙葉。　　

　　人工發酵法　是將新煙放在有溫濕度控制的發酵室內，加速煙葉的陳化過程，以便在短時間內取得改善原料品質的效果。人工發酵后的煙葉在顏色、香味和刺激性等方面雖然遜于自然發酵，但較新煙的質量仍有明顯改善。卷煙生產廠家廣泛應用這種發酵法，在于它發酵周期短，庫存占用少，資金周轉快。　　

　　卷煙配方　　

　　正像廚師在烹調前先要準備好佳肴的主要材料和輔料一樣，卷煙產品的制作也需追求色澤、香氣、吃味和安全性的和諧統一。把各種類型、等級、風格的煙葉原料和香精香料等輔料合理搭配在一起，使之產生最佳的品質效果，即是卷煙配方。　　

　　葉組配方是形成卷煙產品風格特點的前提。煙草作為一種農產品，受本身的遺傳基因、栽培技術、土壤條件、氣候因素等影響，使不同地區、不同品種，甚至同一株不同部位的煙葉，在品質和風格上存在較大差異。如有些煙葉煙氣充足，但雜氣較重，刺激性強；有些煙葉勁頭適中，但香氣不夠。　　

　　通過葉組配方，利用各種煙葉的不同特性，爭取最佳組合，能使參與配方的各種煙葉揚長避短，互相彌補，協調一致地發揮出各自的作用。　

　　加香加料是卷煙配方中的“調味”技術。通過葉組配方，卷煙的等級品質得到基本保證，但還會存有一些不純凈的氣味，這就需要通過加香加料來改善。煙用香精均對人體無害。配方復雜，由專業人員設計調制，制成溶液，以備噴灑到煙絲中。　　

　　卷煙配方一經確定，其品質風格就定型了，在長期生產中，其質量保持相對穩定。卷煙消費者較長時間抽吸某種牌號的卷煙，就會對其情有獨鐘。因此，卷煙生產廠家都在千方百計加強質量保證工作，并根據市場的變化和原料的條件，對卷煙配方不斷做精細化調整，以更好地適應消費者需求。　　

　　卷煙制絲　

　　卷制出飽滿美觀、吸味良好的現代卷煙，首先要把煙葉制成煙絲。卷煙制絲工藝是卷煙生產的主要加工工藝。它是根據煙葉原料的理化特性，按照一定的程序逐步經過多種加工工序，把煙葉制成合格煙絲的過程。在卷煙生產過程中，制絲的工藝流程最長、工序最繁雜、設備種類也最多。　

　　卷煙制絲技術的主要工藝目的：一是用于卷制的煙絲質量穩定一致，保證原料配比均勻、香精液料施用均勻、煙絲寬度合適、水分均勻。二是制出的煙絲填充值高，增加韌性，節約原料。三是盡可能減少造碎，降低損耗。　

　　制絲的工藝流程分為制葉片、制梗絲、制葉絲三個相對獨立的工藝過程與組合。包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲；煙草薄片潤澤與切絲等工序。再將葉絲、梗絲、薄片絲均勻地混合摻配，經冷卻后噴灑香精香料。　　

　　煙絲加香加料的作用：調節煙草燃燒產生煙氣的酸堿度值，使煙味的刺激性減弱，余味變得干凈，趨向醇和、純凈；使卷煙的香氣更加顯露和增加；調整煙絲和煙梗的燃燒性能；抑制霉菌，防止霉變。煙絲加料后再經一定時間的貯絲，使香精香料充分吸收，方可進入煙支卷制工序。　

　　煙支卷制　

　　煙支卷制是指利用專門的卷煙卷接設備，將卷煙原輔材料制造成濾嘴煙支或無濾嘴煙支的過程。　　

　　卷煙卷制的整個工藝流程分為卷制和接裝兩部分。卷制部分由煙絲進料、鋼印供紙、卷制成型和煙支切割4個系統構成；接裝部分由煙支供給、濾嘴供給、接裝紙供給3個系統構成。　　

　　在卷煙廠的卷制生產車間，有許多臺卷接機組，可以同時完成相同或不同牌號與規格的卷煙卷制生產任務。　　

　　從世界上第一臺卷煙機問世至今，經過一個多世紀的不斷改進，卷煙機的生產效率和生產能力逐步提高。目前我國卷煙生產廠家普遍使用國際先進水平的卷接機組，生產能力達到8000～16000支/分鐘。　

　　現代高技術水平的卷煙設備不僅以超高速度提高了勞動生產率，而且以高新技術有效降低了原料成本，保證了卷煙產品的質量。新一代卷煙機普遍采用微機監控與操作系統，可方便地進行機器操作和人機對話，具有故障顯示、瞬時累計生產數據、記錄操作信息等功能；配有煙支重量檢查系統，對漏氣煙支、空頭煙支、油漬煙支、污垢煙支、殘損煙支等有自動剔除功能。在眾多的機電設備中，卷煙設備是典型的復雜的機電一體化產品。

　　煙支的規格通常以“長度×圓周”表示。　　

　　卷煙包裝　　

　　對卷制好的煙支進行包裝，方能成為上市的卷煙商品。卷煙包裝的作用：一是便于消費者識別和享用。有良好內在品質的香煙，靠美觀高雅的包裝，才能讓消費者認可和喜歡，進而樹立起品牌的形象。香煙成為社會交際的手段，也有賴于它具有美好的外觀；香煙的外包裝還是其產品檔次與規格的標識。二是保護產品品質。卷煙的包裝能夠在一定期限內保存煙支的水分，在潮濕季節防止霉變，在干燥季節防止空松；還能保持香精不至灰發，維持香氣值。三是便于商業部門運輸、倉儲和銷售。　

　　卷煙包裝工藝包括：小盒包裝→條煙包裝→箱裝。　

　　小盒包裝　分為軟包包裝和硬盒包裝。外層用軟質紙包裹的稱為軟包包裝；用白卡紙包裹的稱為硬盒包裝。無論是軟盒包裝還是硬盒包裝，均包括內襯紙包裝、商標紙包裝、透明紙包裝等工藝環節。　

　　條煙包裝　分為軟條包裝和硬條包裝。通常稱軟條包裝為“條包”，稱硬條包裝為“條盒”。“條包”的兩端需粘貼橫貼商標紙。“條盒”的外面加包一層透明紙。　　

　　箱裝　一般使用瓦楞紙的紙箱包裝。用馬口鐵的鐵盒裝的聽裝卷煙一般用木箱包裝。　

　　我國的卷煙包裝設備不斷沿著機械化、自動化和連續化的方向發展。已由20世紀50年代100包/分鐘的生產能力提高到目前500-700包/分鐘的水平。產量大幅度增長，質量顯著提高，滿足了日益豐富多彩的市場需要。

　　
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