阜陽卷煙廠信息化總體架構藍圖

歷史的如椽巨筆，常常在關鍵節點上，留下濃墨重彩的篇章。

歷時3年，安徽中煙工業有限責任公司阜陽卷煙廠完成易地技改。在阜陽卷煙廠黨委看來，此次易地技改不是簡單意義上的場地變更與裝備提升，而是著眼企業未來發展的一次質的轉型。

凡益之道，與時偕行。“面對‘加快制造業數字化網絡化智能化發展’的時代命題，我們要做的不僅僅是順勢而為或趁勢而上，而是要力爭實現逆襲和超越，為企業高質量發展注入新動能。”阜陽卷煙廠黨委書記王子郁說。基于此，阜煙人懷揣著幾代人的夢想，在公司黨組的正確領導下，堅持創新驅動，再次“創業”，以數字化轉型為目標，夯實“工業化”與“信息化”深度融合的基礎，努力向著“動態感知、實時分析、自主決策、精益柔性”的智能制造目標邁進，為新阜煙注入“智能因子”。新工廠、新阜煙，這座現代化卷煙工廠早已迫不及待準備展現自己的澎湃力量。

一張藍圖：繪就“數字化轉型”新圖景

乘時代之勢，凝奮進之力。

未來已來。以“云、大、物、移、智”等為代表的新一代信息技術正在重塑原有的制造模式，也為企業帶來前所未有的發展機遇和挑戰。傳統的生產制造企業如何應時、應勢而為？推動數字化轉型成為阜陽卷煙廠易地技改之路上的新課題。

在破題之路上，阜陽卷煙廠準確把握發展方向，加強數字賦能，積極推動生產與管理方式轉變，加快新一代信息技術與傳統卷煙制造的深度融合發展。易地技改之始，在公司信息中心的指導下，阜陽卷煙廠對新廠信息化建設的頂層規劃和集成設計作出部署，確立了“1124”信息化總體規劃， 緊盯國家數字化轉型戰略，主動對接行業信息化發展規劃，以創建智能工廠為目標，科學確定項目建設時序，明確從數字化到信息化到智能化的各階段發展任務。同時，以搭建阜煙智能制造運營平臺為核心，通過網信管理、網絡安全“兩大保障體系”建設和邊緣控制、智能制造、智能服務、智能決策系統“四大應用”，賦能“數字大腦”，積極探索企業管理新路徑，為阜煙未來智能制造環境打下基礎。

“在前期的規劃設計中，針對數字化轉型的愿景和場景應用，我們做了大量的調研與探討。”信息中心主任姚棟說。3年來，全廠上下保持定力、精準發力，圍繞“一張藍圖”分階段、有重點地抓好推進落實，積極構建全感知生產現場和數據互連互通的一體化平臺，以MES建設為中樞，在縱向上打通生產鏈；以制絲集控、卷包數采、能源管控、物流管控四大控制系統為根基，在橫向上打通信息流；積極引入新技術、新方法，逐步提升面向未來的核心競爭力。

數字賦能：厚植“數字化轉型”新優勢

從“N”向“1”跨越。

以MES為主線的一體化集成管控平臺，上與安徽中煙ERP等系統相連，下與制絲中控、卷包數采和物流系統、能源系統對接，通過平臺整合、數據融合，全面掌握、實時監控生產全過程，消除業務“孤島”，實現生產系統“從孤到聯”的一體化集成、平臺化運作；建立生產全過程、工藝全流程、設備全周期的數字應用，消除數據“壁壘”，實現生產數據“從分到合”的一站式服務、標準化管理；構建“數入一庫、數出一門”數據“資源池”，2萬余個數據采集點，全面采集生產數據，擊破數據不同步、診斷不準確、預警不及時的“痛點”。

阜煙信息化中樞生產集控中心工作現場

推動生產制造轉型升級——

在卷接包車間，操作工可實時查看機組的牌號、質量、物耗、效率等生產指標數據，及時發現異常情況、改善設備運行、提高生產效率；利用大數據分析配件劣化周期，在設備故障發生前預測風險，發出預警并指導維修，減少故障停機和斷流次數，變“經驗預防”為“智能預防”；在生產集控中心，透過大屏幕，可對制絲、卷包、設備、質檢、裝箱等環節實時“監控”，各類動態數據清晰可見，生產過程直觀地呈現在眼前，并隨時與現場操作人員溝通對話；打開電腦，立足崗位需求，個性化定制“我的MES”，可隨時查詢各車間生產運行狀況，及時掌握當前卷煙生產進度，并通過精準研判相關生產數據，科學作出指揮調度、靈活調整生產計劃，讓生產變得更為高效有序。

車間管理人員查看MES看板

推動質量控制轉型升級——

作為卷煙制造企業，質量控制是一個硬指標。數字化轉型的方向，也必然要圍繞“質控”做足“智控”文章。

烘絲出料含水率控制精準度，一直是衡量制絲車間工藝水平的重要標準。通過構建智能控制模型，在新的控制模式下，烘絲出料含水率標準從0.1%降低到0.07%。

“從0.1%到0.07%，看似普通的數據卻反映出人工干預和智能控制的巨大差距。”工藝管理員王宇說，傳統的人工操作靠的是參數和經驗，人員狀態的不同必然會造成煙絲質量的波動，而智能控制模型依靠的是在海量數據分析基礎上的“智能算法”，并通過無線傳感網、工業互聯網和智能控制網的“三網”聯動，實現生產過程的深度實時管控。

不僅如此，企業從參數、工序、批次多維度對生產過程進行建模分析評價，實現了“批畢即析”，產品質量穩定性逐步提升。

推動能源管理轉型升級——

輕點鼠標，數百畝生產辦公區域的用水情況盡現眼前。

足不出戶，數百臺機器設備的用氣和用能情況，所有數據都會以圖表的形式實時、自動地推送到你面前。

構建以滿足工藝需求為主導的動能保障控制模式，將動力設備控制基點前移至生產線最“前沿”，對生產全鏈條的動能數據實時采集和管控，實現精益動力管理，支撐綠色節能生產。截至8月底，累計萬支綜合能耗、萬支水耗，較投產初期分別下降25.1%和29.7%，有效避免了技改后能源消耗大幅上升的普遍現象。

在動力車間，一切都真實地反映在信息數據里。讓這一切變為現實的，是一套名為能源管理信息系統的軟件。

讀懂阜煙之“智”的方向、感受阜煙之“變”的當下。以協同創新為主的微服務平臺的搭建、3D仿真技術的應用、KUKA解包機器人的使用、智能園區安消防系統的建設等等，都為新阜煙實現精益“智”造提供了更加廣闊的平臺。

融合創新：激發“數字化轉型”新活力

以創新之力，聚發展之勢。

在制絲車間4800公斤/小時生產線上，各工序設備根據生產計劃、物料狀態等信息自動下載工單并按需啟動，工藝參數自動識別、校驗、下達，設備巡檢人員手持移動設備完成過程巡檢，系統自動檢測過程中若發現異常，會自動推送預警信息到移動客戶端……

全新的氣息正撲面而來。

“原先這條生產線需要25人在線操作，現在除了保養、維修，只需要工藝、巡檢等10人，其余都由系統集中監控。”制絲車間主任胡九宇從一個側面介紹了數字化轉型帶來的變革。

這一切應用的基礎，都來自“看不見”的部分，即實現“物物互聯”的“虛擬化”平臺。

數據中心運營大屏展示

行走在新阜煙，“智”的氣息隨處可覓。雙活數據中心的建立，推動鏈路雙活、容災雙備，護航高可用數據；基于網絡安全等級保護二級建設目標，形成“共同保護關鍵信息基礎設施安全”的治理格局；“云管平臺”的構建，打通了軟硬件，實現端、邊、云、網融合。

比如，在生產排產方面發生了質的轉變——

過去，生產排產工作主要靠人工，生產調度憑借著業務經驗和掌握的各類信息，通過測算編排出生產計劃任務單，紙版傳遞后執行。現在，新的智能排產和調度系統能夠根據當前的生產要素和目標設定進行自動排產，通過建模及仿真進行驗證，與各類“神經組織”制絲、卷包數采和能源系統對接，下達“指令”傳輸實現仿真結果選取不同的排產方案。

走進新阜煙，這些帶有智能化韻味的“設計”和科技感的“鏡頭”還有很多。

夜晚，“黑燈倉庫”通過管控系統，可超前響應訂單，縮短取貨路徑，提升出庫效率。白天，自然光線下，完成卷煙分揀、碼段信息采集，WMS向機器人調度系統發出作業指令，依據“指令”完成出入庫作業。

“黑燈倉庫”自動作業現場

這是阜陽卷煙廠“黑燈倉庫”自動作業時的一幕。以信息化技術應用為主的“兩化融合”，讓物流倉儲這個曾經在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能完成”的“信息荒島”，已然成為阜陽卷煙廠的“科技高地”。

“通過對數字化轉型的初步探索，企業嘗到了新技術帶來的甜頭，讓復雜的生產變得簡單直觀，動態的生產過程清晰可控，滾動的生產管理更加靈活精準。”副廠長顧琦說。“數字化轉型是一項持續提升企業核心競爭力、提高企業生產效率的長期性系統工程，離不開能創新、敢突破、善作為的信息化人才隊伍，充分發揮技改后發優勢，奮力推進企業高質量發展方向正確、路徑清晰、步履堅實、成果有效。”在新征程新起點上回望過往，是為了更好地篤定前行。

阜煙數字化轉型，仍在路上。面向未來，阜陽卷煙廠將迎著“兩化融合”的朝陽奔跑，堅定地向著“產品定制化、生產柔性化、決策智能化、感知全面化”的卷煙智能制造新模式邁進，推動企業進階升級和轉型發展，以奮進之筆書寫高質量發展“新阜煙故事”。