近期，江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠成型車間落實三項舉措，從設備診斷管理入手，層層落實責任，通過質量意識教育、質量檔案創建、質量監控強化，有效提升了濾棒產品質量。

加強質量意識教育。各班組召開質量警示教育會，學習質量警示案例，排查各項風險點。在此基礎上，成型車間制定生產過程工藝質量風險清單，通過定項、定崗、定責、定時，落實質量防控責任，完善質量風險防控體系，針對各機組的運行狀況，編制質量風險應急預案，建立健全應急響應機制。

創建質量檔案。根據設備狀況、人員操作、工作流程、點檢措施、生產環境、原輔材料等，建立全方位的車間質量檔案，全面剖析質量指標，分析診斷出質量指標變化的原因，制定對應的解決措施，做到設備調整有依據、操作流程有標準、材料使用有要求、巡查點檢有重點。

設立質量監控站。采取分段控制站點、專人監控站點相結合的模式，對濾棒生產和使用過程進行質量監控，使設備自檢、過程巡檢、產品抽檢制度得到切實有效的執行落實，做好質量檢測、巡查、反饋閉環管理，做到即時響應、迅速處理、快速反饋，在各環節中嚴控產品質量。