設備改造降成本

“能不能將路燈換成更節能更亮的LED燈？”“能不能對鍋爐房產生的余熱回收再利用？”……從職工們一條條節能降耗合理化建議中，湖南中煙零陵卷煙廠抓住問題關鍵，從精準供能視角切入，求取供用能“最優解”，破解“大馬拉小車”問題，促使設備耗能有效降低。

該廠改造照明控制系統，將全廠高能耗的鈉燈全部更換為低能耗且具有高光效光源的LED燈，全年節電29700千瓦時，在低電耗的情況下滿足了廠區道路的照明需求，并在綜合服務樓運用了比傳統空調系統更高效、更低碳、更安全的空氣源熱泵技術。

圖為司爐操作工在檢查冷凝水回收泵

在此基礎上，該廠還開展“持續優化鍋爐模式”等課題項目攻關活動，針對鍋爐煙氣、冷凝水、閃蒸汽、空調冷卻水等工業余熱進行回收再利用改造，全年同比節約柴油185.41噸，約占該廠全年柴油總消耗的7.68%。

落實責任降能耗

為推進低碳節能管理提升，該廠實行“網格化”管理。各生產車間組織班組梳理、編輯用能管理責任區，并制定節能降耗方案和崗位責任清單，靶向施策、精準施策，持續優化能源檢查考核標準，開展能源常態化巡查、自查，確保車間各區域能耗點管控落實責任到人，形成工作閉環，減少能源浪費。

該廠還試點“創先爭優”黨員責任區創建活動，動力車間不僅劃分了6個黨員責任區，明確“六無”責任目標，還定期組織對用能部門及動力車間班組能源使用、管理情況進行檢查、監督、考評，每月發布各部門用能情況和動力車間各班組用能情況并作考評，月度在廠長辦公會上發布月度節能減排通報，季度在Ekp平臺發布動能職能檢查通報。

智能控制提效能

為使能耗“看得清、控得住、降得下”，近年來，零陵卷煙將動力中心4#Atlas ZR160工頻空壓機成功升級為變頻空壓機，并引入智能群控系統，通過多機臺聯動自控達到根據車間用氣趨勢自行調度機組負荷，同時能夠對運行過程中的各項關鍵數據進行收集、比較和分析，及時發現超標和故障點，并發出報警警告。智能群控系統不僅保證了供氣的穩定，還大大降低了因頻繁加載卸載而造成的能源浪費，使節能降耗工作有的放矢、精準發力。空壓機群控系統投產后，機組綜合能效提升約10%。

除此之外，該廠還針對“兩班制”生產模式實施了動能定額工作。基于去年動能定額工作的調研結果，深入研究和精確測算，以確保定額與生產模式緊密匹配。同時，還開展了關于“兩班制”生產用能的研究，以及相應的用能分析和能耗預測，為生產優化提供決策依據，并對非生產班次的用能模式進行了優化，降低了非生產班次中的異常用能，減少了“兩班制”生產能耗指標惡化的風險，有助于在“兩班制”生產模式下實現更高效、更節能地生產。