山東中煙滕州卷煙廠卷包車間職工在精心抽檢卷煙包裝質量。　

　　煙草在線摘自東方煙草報　　“質量是產品的內在魂魄，質量是企業的生存之本。我們一定要像呵護自己的生命一樣，愛護產品質量。”正如山東中煙工業有限責任公司黨組書記、總經理韓林所言，為了兌現對產品質量的莊嚴承諾，山東中煙人在制絲、卷制、包裝等每一個環節都一絲不茍，支支“泰山”凝結著他們的智慧與汗水，匯聚著他們優質、高效的制造力。

　　精益制造，加強工藝過程控制

　　走進滕州卷煙廠制絲車間生產現場，那里活躍著一個忙碌的身影：生產準備時，他守候在制絲中控室，指導中控操作工進行計劃下達、工單分發；生產過程中，他巡檢的腳步從不停歇；設備出現故障，他總是第一時間趕到現場……他，是滕州卷煙廠制絲車間計控工程師趙序勇，有制絲線“活字典”的美稱。美稱來自于他隨身攜帶的小記錄本。通過經常性的現場記錄與測繪，他總結出一套完整的參數調整方法、故障診斷方法及關鍵設備調整步驟。

　　在濟南卷煙廠，質檢班長張小萍是個卷煙質量檢驗能手，多年的工作經驗使她掌握了“一把抓”的絕活。她一把能準確抓出一盒煙所需的20支卷煙，用手一掂便能準確判斷出卷煙的重量，只需一眼便能迅速說出卷煙長度等9項外觀檢驗結論。

　　質量是什么？是系在職工心頭的一根長長的線，一頭牽著卷煙廠的車間機臺，一頭牽著廣闊的市場。在山東中煙所屬卷煙廠采訪的過程中，提到怎么提升產品質量、如何實現精益制造，每個人都能說出幾個小故事。質量意識已經深入職工心田，滲透到他們工作的每個細節。

　　2011年以來，山東中煙從管理的規范化、制度化入手，修訂生產運行管理辦法，進一步界定工廠及相關職能部門在生產運行過程中的職責和任務，規范生產組織的主要業務操作流程，增強管理的統一性。每月20日，生產安全部都會主持召開月度經濟運行態勢分析會和生產經營調度會，分析“泰山”品牌運行情況，及時解決各規格在生產經營中存在的問題，確保品牌的良性發展。

　　卷包是卷煙生產的成型階段。卷包外觀質量好不好，跟卷包的過程息息相關。在濟南卷煙廠卷包車間，做合格的產品不是他們的目標，他們要把每一支、每一盒、每一條卷煙都做成精品、做到完美。

　　“‘泰山’（神秀）的水松紙上有兩排比針眼還小的預打孔，能起到透氣、降焦的作用。但在卷制涂膠時，小孔很容易被堵塞。雖然堵塞后對吸食口感并無影響，但在我們眼里，這樣的產品是不能進入市場的。”濟南卷煙廠卷包車間主任程繼忠說道。為了提高涂膠的精準程度，他們不斷調試、改造設備，終于攻克了這個難題。

　　青島卷煙廠制定完善“泰山”系列卷煙加工保障方案，實施全員質量責任考核。該廠生產的產品在國家局、山東中煙組織的各類質量抽檢中合格率均達到100%，其中“泰山”系列卷煙目標完成率達到100%，優等品率達到90%以上。

　　在青島卷煙廠制絲車間，記者在廠房的立柱上看到許多以職工姓名命名的工作法標牌：“臧寶海HXD水分控制工作法”、“潘瑞勇在線單體清洗法”、“彭振全切絲機下料口防塵改造工作法”……這些標牌上刻著的，是工人們在生產實踐中為改進產品質量、提高工作效率而進行的小改小革。

　　人人有責，推進設備精細管理

　　2012年3月的一個周末，濟南卷煙廠卷包車間6號包裝機正在生產，電路系統忽然出現故障。此時，設備的主包電工付德昌正在昆明學習大型設備維修。接到廠里的電話，他第一時間登上了回濟南的航班。到達濟南機場時，已經是下午6點多了。付德昌直接趕赴設備維修現場，連水都沒來得及喝一口，挽起袖子就上了操作臺，一干就是六七個小時。直到凌晨兩點多，設備修理調試結束，一切運行正常，他才長長地舒了一口氣。

　　一流的卷煙廠離不開一流的設備，一流的設備需要一流的維護工作做保障。加強設備維護，在保障設備完好運行的基礎上有效提高設備作業率，是山東中煙所屬4家卷煙廠生產制造能力快速上水平的關鍵所在。

　　保養、維護好設備，讓設備最大限度地為生產服務，是4家卷煙廠一線職工的共同心愿。維修工劉學光、孫熠、魯茂秋、寧允輝和設備主管鎖福盈在工作之余，完成了對FK、GD兩個機型維修手冊的編寫工作；為提高FK包裝機產能，全國煙草行業技術能手王彬帶領技術人員天天靠在機臺上，找問題、想辦法，做好技術服務；為提高“泰山”品牌卷煙的包裝美觀度，高級技師法書學、維修工朱華帶領技術人員對GDX1包裝機進行了多項創新改造……

　　青島卷煙廠各車間實行“精益日保”模式，充分利用8小時工作時間，分5個時段對所有在線生產設備輪流保養，每個時段停開5～6組設備，由專職保養隊伍協同機臺操作工對設備依次進行全面保養，并逐步提煉出“吸、吹、刮、擦、涂”的五字保養法。自“精益日保”模式運行以來，車間的基礎管理更加規范，設備效率有效提升，生產環境顯著改善。無論何時來到車間，如果不是看到“精益日保”標牌標注，幾乎分不清哪邊是生產區域、哪邊是日保區域，因為一切都井然有序、有條不紊。

　　青州卷煙廠為卷包機組配置了小盒影像檢測儀、小盒及條盒美容器，改造了卷煙重量控制系統，調整了小包模盒系統，卷包外觀質量更加精美；采取加大梗絲風選及卷接機組梗簽剔除量的措施，控制煙支含簽率。

　　滕州卷煙廠在設備日常管理中采用“一潤、二檢、三保”管理：“一潤”即規范設備潤滑管理；“二檢”即加強對設備的動態檢測和靜態檢測管理；“三保”即強化設備日保養、月保養和輪保管理。“在提高設備有效作業率方面，我們采用‘六點合一’管理，即在傳統的‘人、機、料、法、環’五點綜合管理基礎上增加經濟控制管理，對設備的費用支出進行計劃控制。”滕州卷煙廠卷包車間主任寧雪峰介紹道。

　　信息化建設，精密控制助生產

　　從設計研發到經過全部生產流程裝箱出廠，一支“泰山”卷煙需要經歷40多道工序及200多項嚴格檢測。

　　在山東中煙人眼里，生產的每一個細節都可以通過標準化、數據化和信息化加以控制。信息化建設使“全心全意為顧客、支支包包創一流”的承諾貫穿于所有程序當中。

　　鼠標一點，就可以看到當日當班某機臺即時生產狀況；上千畝的廠區內，每一處場景都能通過計算機系統看得清清楚楚；持一卡在手，簽到簽退、吃飯、洗澡，所有功能一應俱全……這些情景是記者在山東中煙所屬4家卷煙廠采訪時看到的。

　　信息化建設是山東中煙保障產品質量、提高生產效率的有力支撐。2008年，山東中煙ERP（企業資源計劃系統）項目在所屬4家卷煙廠整體上線運行，實現了生產、財務、采購、銷售、品牌等的統一管理和資源的優化配置，大大提高了管理效率。

　　山東中煙還有一項達到國際領先水平的“秘密武器”----計算機輔助配方設計（CAD）系統。每年的氣候條件對于煙葉收成和品質都有著重要影響，煙草制品必然要根據原料的差別對配方進行微調，才能保證質量的穩定。“在CAD系統提供的仿真環境中，技術人員能夠精確分析原料綜合平衡情況，減少人工測算誤差，這不僅可以優化原料配比，提高產品質量的穩定性和均質性，還能使配方維護與配方設計效率大幅度提升，保證產品質量的穩定。”山東中煙生產安全部高級工程師鞏超告訴記者。

　　在青島卷煙廠，記者了解到，ERP系統對生產的控制不是控制到月，而是到每日、每個班次、每個機臺，切實做到了事先預測、事中控制和事后分析，實現了管理由粗放型向精細化的轉變。

　　隨著TnPM（全面規范化生產維護）體系的持續、深入推行，信息化和狀態監測等先進技術在青島卷煙廠得到充分運用，進一步提高了狀態檢測技術的應用水平。他們采用智能點巡檢系統，結合便攜式專業儀器，優化動力設備點巡檢效果；點檢形成的數據，經過匯總、統計、分析，可以為設備狀態趨勢預測和監控提供依據。

　　“PCS（生產過程控制系統）平臺則改變了以往煙絲質量分析滯后于生產的狀況，實現了對生產過程的有效監控和實時計算。”青島卷煙廠信息處處長梁風功介紹道，“該平臺還能對生產過程的異常趨勢提出預警、分析原因并及時采取措施消除異常，達到控制產品質量的目的。”

　　青島卷煙廠的信息化成果只是山東中煙信息化建設的一個縮影。近年來，山東中煙以青島卷煙廠信息化建設為示范，組織濟南、青州、滕州3家卷煙廠攜手并進，進一步加強了對不同地域卷煙廠資產、品牌、采購、銷售的“四統一”管理，解決了異地多點生產的質量均質化問題，使煙葉等資源在更大范圍內得到優化配置，為“泰山”品牌插上了騰飛的翅膀。