制絲工段工藝質量檢驗員對煙絲參配香精香料進行核對

工藝質檢員加強在線成品檢驗

　　煙草在線西昌消息　　自2010年12月川渝中煙西昌分廠整體技改新生產線投入運行以來，面對設備設施尚不完善、聯合工房施工和生產交織進行、工序工藝全新調整、物流供應變更頻繁等實際困難，分廠積極創新、主動作為，緊緊圍繞“質量強基”中心任務，全力實施與整體技改相匹配的工藝質量攻堅工程，取得了產品質量的新提升、新進步。

　　強化機制建設，激發攻堅激情

　　質量上水平，機制作保障。近年來，西昌分廠在不斷總結歷史經驗和借鑒行業先進理念的基礎上，積極探索工藝質量管理創新機制，有力提升了全員質量管理的意識動能。分廠以縱深推進ISO質量管理體系為契機，實施了與整體技術改造相適應的《工藝質量管理標準化設計》項目，就整體技改后的工藝質量管理流程和職能職責進行了全面清理和歸并，建立了18個核心業務流程，新增和更新了10余個標準文件。特別是擬定發布了科技項目管理制度，推進分廠科技創新工作科學化、規范化管理。與此同時，2012年實施了工藝質量績效目標創新管理，將產品質量提升與質量管理團隊的工作績效緊密掛鉤，極大調動了分廠質量履責的意識動能和攻堅激情。

　　嚴密過程檢驗，嚴把質量關口

　　為確保整體技改后產品質量穩定，一方面，分廠制定實施了《新線試生產期間質量保障方案》，明確了調試試生產期間部門和人員職能職責，規定了各工序工藝質量管理內容。另一方面，狠抓工藝質量標準的貫徹落實，重點關注工藝標準和參數執行率；實施產品質量檢驗由結果控制向缺陷控制的模式轉變；調整工藝質量檢查考核項目、檢查方式、判定及考核標準；加強現場巡檢、原輔材料驗證、產品維護、設備工藝性評價、檢測設備監管等工作，確保監控到位、執行有力，不斷強化產品質量過程控制能力。經過2011年各項基礎管理提升工作的展開和逐步落實，2012年一季度西昌分廠重點品牌過程能力西格瑪水平由去年的3.5提高到3.7。其中，制絲方面的過程能力西格瑪水平由2.8提升到3.3。

　　注重數采系統，推動科學管控

　　質管科學化，數采強基礎。為推進工藝質量管理標準化、科學化進程，西昌分廠始終堅持以數據采集系統建設為依據，積極開展與整體技改相匹配的各項測試和研究工作。各類數據的科學挖掘整理為卷煙過程的制造能力評價提供了真實有效的分析數據，也為質量提升奠定了堅實基礎。一方面，持續推進制絲中控的建設維護，確保在計算制絲工藝合格率、平均值、標準偏差等傳統指標的基礎上，能夠及時統計工序能力指數、估算概率等現代質量管理指標。另一方面，卷包過程的數據系統功能也日趨完善，有效完成了在線數據和離線檢測數據的整合。通過新生產線投產以來的30余項次試驗，從季度的環境測試與控制研究、過程工藝損耗測試及改進、過程短板指標的專項改進試驗等方面入手，確保了質量和生產過程穩定。

　　堅持創新驅動，提升質量水平

　　針對技改后存在影響產質耗的短板問題，分廠切實強化工作創新，努力推進項目攻堅。自2011年以來實施了圍繞新生產線以及相關配套管理的9個科技攻關項目、29個卷包改進項目和19項制絲參數優化項目，有力提高了產品質量的穩定性和生產指標合格率。

　　一是按照重點產品質量提升的要求，制定了《重點產品質量改進方案》、《過程質量改進辦法》等作業規范和程序文件，對制絲工段29項參數指標的合格率、生產過程連續性、工藝保障條件等實施嚴密管控，重點產品生產過程穩定性和產品質量水平大幅提高。二是針對整體技改后制絲原料損耗過大的情況，創新開展整線損耗測試和點工序損耗測試相結合的方式進行損耗測試。開展貯絲后振篩篩網的篩分面積改進、再造煙絲的耐加工性能和填充性能分析改進、廢料成因的分析檢查和廢料可用物的回收利用等工作，極大地降低了原料過程損耗。三是破除常規，積極尋求上級部門和行業專家的對口支持，探索項目結對共研機制。2012年在川渝、川煙兩級公司的共同指導下，重點實施了提升產品外觀質量和降低原料過程損耗2個科技項目，開展了大投料批次實驗工作，自今年4月下旬起，嬌子（時代陽光）批次投料標準重量由4000kg提高到了8000kg，實際生產結果表明，除制程能力有很大的提升外，也有效減少了批次內在質量差異的產生，為下一步的物理指標控制和工藝損耗控制研究做了良好開局。

　　按照西昌分廠“質量強基”工作的總體部署，分廠將繼續遵循“健全機制強動力、嚴密監控強過程、注重創新強質效”的工作步調，不斷深入打造與整體技改相匹配的工藝質量攻堅工程，力求創出新業績、提升新水平。