煙草在線據《東方煙草報》報道　　“實行了一年‘兩運轉’（只上早班和中班，無特殊情況不上夜班），不但生產效率提高了，大家的體檢數據也都‘漂亮’起來！”近日，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司卷包車間班長謝其金對筆者說。

　　為了保證生產，員工實行早上、中午、晚上“三班倒”是煙草工業企業常用的工作模式。人是企業的核心，是企業發展的根本和關鍵，長期上夜班不僅不利于職工健康，而且從長遠看會影響生產效率的提升。2013年以來，廈門煙草工業有限責任公司通過探索推進精益管理，實現了從“三班倒”到“兩運轉”的轉變，大幅減少了夜班班次，有效提高了生產效率，降低了職工的勞動強度。

　　以人為本轉變生產模式

　　2010年，因公司發展需要，廈門煙草工業有限責任公司卷包車間的生產模式由“四班三運轉”轉變為“三班三運轉”，這就意味著車間班組人員需要輪流持續上一個星期的通宵夜班，緊接著是一個星期的早班和中班。

　　在2012年9月的一次意見調查中，卷包車間的職工們提出希望能改變“三班倒”的生產模式，緩解連續上大夜班的疲憊。

　　面對職工們疲倦的面容和熱切的聲音，廈門煙草工業有限責任公司總經理林榮欣說：“如今，我們已經擁有配置齊全的一流生產設備，也擁有甘于奉獻的好職工，如果還不能提高生產效率，減輕勞動強度，這就是管理者的失職！”

　　一定要改變現狀，可是怎么改？生產模式的改變說起來容易，做起來卻面臨不小的困難。

　　“要借助精益管理實現工作模式的轉變，通過精益管理確保在2013年春節后，實現卷包車間‘兩運轉’。”2012年年底，在公司精益生產討論會上，林榮欣提出了這樣的目標。

　　經過多次思想碰撞和全員研討，公司最終確定精益管理的新思路——在生產組織模式上，以“拉動式”代替“推動式”，使企業真正做到從需求出發：需要多少，就生產多少，需要生產多少，就采購多少，改變以往以企業生產量去推動市場的方式，讓生產更加精益、更加集約。

　　找準節點確保工作效率

　　從2013年1月起，廈門煙草工業有限責任公司以提高卷包臺班產量為切入點，通過加強對生產、質量、設備三個模塊的精益管理，切實保障“兩運轉”工作順利進行。

　　質量管理部通過反復測試，提高風險辨識能力，制定了關于車間現場物料周轉及防護的相關規定；結合生產模式變化，修訂了《卷包產品質量檢驗作業指導書》。設備保障方面，關注日常設備運行、備件耗用、能源耗用情況，對比設備運行各類指標，通過對重點工作的痕跡化管理，對新模式下設備運行、工作流程等方面暴露出來的問題進行認真分析；通過基礎檢修減少設備生產過程中發生故障的頻次，降低維護成本，提高設備運行效率。質量管理部還與卷包車間就實行“兩運轉”后開工收尾工作的流程進行分析研究并予以優化，最終形成新的設備維護保養具體標準與操作指南。

　　在公司全員及各部門的互相配合下，一切似乎步入正軌：試行“兩運轉”后的第一個月，卷包（中速機）臺班產量以269萬支的指標值與2012年全年平均值（272萬支）基本持平，小盒單耗、卷煙紙單耗等各項主要消耗指標總體呈現下降趨勢，有效作業率提升了2個百分點左右。

　　然而，3月份，在其他指標相對穩定的情況下，臺班產量卻下滑到266萬支，4月份，下滑趨勢更加明顯，部分機臺班產量跌破200萬支，甚至多次出現同一班機臺產量同時低于200萬支的情況。

　　作為“兩運轉”關鍵支撐的臺班產量若出現下滑，必將大大影響生產模式變革的順利開展。該問題引起了公司上下的高度重視，卷包車間迅速成立“提高中速臺班產量”精益活動小組，開展多次分層級、分崗位的討論，從“人”、“機”、“料”、“法”、“環”五方面對原因進行剖析。經過討論，最終找到32條導致臺班產量下滑的原因以及6項風險識別點，提出了14項改進措施。

　　根據收集到的意見，卷包車間運用PDCA管理法確定解決方案：一是設定產量基準線，對低于基準的機臺進行分析。二是非故障設備卻不達標的機臺由生產班組負責研究，每周召開小組例會，分析趨勢，總結規律，找出問題的共同點，技術人員對設備進行改造升級，征求員工意見，不斷優化工作流程，并予以固化。三是從整體上加強考核，改變以往臺班產量只與機臺操作人員掛鉤的考核方式，將維修、管理等其他相關人員也一并納入考核，提高整體工作效率。

　　總結經驗促進管理深化

　　經過對設備的精益化維護和管理，對工作流程的不斷優化和完善，2013年下半年，在“兩運轉”工作模式下，卷包臺班產量已上升到較高水平——中速硬盒臺班產量突破280萬支；卷包中速硬盒（不含異型）臺班產量由2、3月份的267萬支提高到288萬支。2013年下半年，廈門煙草工業有限責任公司的大夜班班次比2013年同期減少85%，生產卷煙總量卻較同期增長了1.99%，生產質量水平持續提升。其中，葉絲出絲率、小盒單耗、卷煙紙單耗、濾棒單耗、單箱退殘、中速機硬盒臺班產量等公司生產運行指標均達到或優于2012年同期平均水平。　

　　“兩運轉”生產模式的順利實施，是踐行精益管理取得的一次成功。下一步，廈門煙草工業有限責任公司將結合企業當前實際，在鞏固成果的基礎上，把“精益制造”與精益管理結合起來，進一步拉動管理水平提升。同時，公司將緊緊圍繞隊伍建設，在“以人為本”思想的指導下，提高職工的業務水平，讓更多職工參與到精益管理活動中，讓精益管理幫助職工得到更多福利。