卷包車間維修工馬俊在查看煙支物理指標

　　煙草在線據東方煙草網報道　　精益管理是一個目標，用更少的投入、更少的消耗、更少的時間創造出更多的價值和效益。

　　精益管理是一種手段，幫助企業滿足市場與客戶的更高要求，確保企業持續健康發展。

　　精益管理是負責任的態度，要求員工用挑剔的眼光尋找工作中可以繼續完善的環節。

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　　近年來，山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠扎實推進精益管理，通過不斷探索，在實踐中為精益管理一詞注入了更豐富的內涵，也為企業發展鑄就了更有力的支撐。

　　拓展升級

　　2013年全國煙草行業設備管理現場會上，青島卷煙廠精益現場管理工作得到了國家局的肯定。成績面前，青島卷煙廠趁熱打鐵，將精益管理的模塊從1個擴大到7個，把精益思維推廣到各項工作中。

　　2013年12月30日，青島卷煙廠召開精益管理專題會議，就如何在全廠各項工作中開展精益管理談思路、談措施，并對精益管理工作做出總體部署；各牽頭部門匯報精益管理準備情況以及推進活動的總體設想；相關部門梳理目前各項工作，初步選擇精益改善意向課題22大類72項，其中，典型課題12項。

　　“全國煙草行業設備管理現場會對我們來說是一個新的起點，從精益設備這1個模塊開始，通過多次論證，我們最終確定了以7個模塊為主全面推進精益管理的思路。”青島卷煙廠廠長周健在接受采訪時告訴筆者，為確保工作順利開展，青島卷煙廠將精益管理列為2014年工作重點扎實推進----

　　1月22日至24日，開展精益管理培訓和調研活動，涉及300余人次，對七大浪費、現狀寫實、目視化管理看板設計等方面進行培訓，篩選并鎖定第一階段課題。

　　1月23日，召開精益管理動員大會，對精益管理推進工作進行動員和部署，推進精益管理的全員、全過程、全面實施；創建“精益青煙QQ群”，營造關注精益、探討精益、實踐精益、共享精益、創新精益的良好氛圍。

　　2月17日，研究并通過青島卷煙廠精益管理推進方案，隨后結合國家局、山東中煙意見，正式確立以“精益工藝質量、精益設備、精益物耗、精益物流、精益現場、精益安全、精益組織”7大精益模塊為主，其他精益工作為輔的全面精益工作目標。在第一階段共設立課題18個，運用TBP豐田工作法（以“基本意識”為指導的問題解決法）攻關改善，形成階段性成果，為持續改善積累方法和經驗。

　　“在確立7大精益管理模塊之后，我們根據生產實際，將原有的70項工藝技術標準細化成約770項工藝技術子標準，并發放到車間生產機臺。通過標準細化，確保了每一項技術標準都是準確無誤的。”工藝技術處處長于錄說，青島卷煙廠對技術標準的細化程度一下提高了10倍。

　　為進一步確保精益工藝質量，工藝質管部門成立了由分管副廠長牽頭，工藝技術處與質量管理處負責人任組長的專業小組，幾易其稿，編制了《精益工藝質量方案》，制定了4大項、18小項和若干子項的推進計劃與措施，并分6個階段制定出詳細的推進時間表。

　　“我們的目標是以一流的工作質量確保一流產品加工。”于錄介紹，根據《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》，以“質量零缺陷、過程零浪費、現場零無序”為目標，青島卷煙廠正探索實施柔性化生產、精細化加工、精準化管控，努力消除等待、缺陷與差錯、不必要的動作等造成的浪費，降低生產成本，實現精益制造。

　　持續深化

　　“每位員工都有1個崗位，但崗位的具體職責有多少項呢？為了讓大家明白這個問題，我們物流處制定了員工工作任務可視化清單。你看，這是物流處副處長曲澤釗在日常工作中需要承擔的13大項62小項具體工作。”近日，青島卷煙廠物流處處長施贛明拿著一份《員工工作任務可視化清單》向筆者介紹。這張單子清楚的記錄著曲澤釗負責的各項具體工作、時間要求、輸出結果及流向等內容。這種做法進一步明確了員工的崗位職責，提高了工作效率。

　　精益管理是一項系統工程，不可能一蹴而就。正是認識到這一點，青島卷煙廠堅持從具體工作出發，以精實的作風、精細的舉措，扎實推進精益管理的持續深化。

　　從2013年5月，青島卷煙廠就開始按照“精化流程、精確核算、精準運營、精到服務、精細管理”的工作要求，成立了由物流處、倉儲處、儲運處等部門組成的精益物流工作小組。2014年，為深入推進精益物流，青島卷煙廠確立了精益庫容利用、供應及時性評價體系、煙用材料精準供應體系等8項課題。“我們的目標，是實現物流服務的快速、準時、準確，真正實現對物流的精益管理。”施贛明說。

　　“我們的總體目標是建立一個科學的物耗管控體系，通過管理嚴控物耗，實現零浪費。”青島卷煙廠計劃調度處陳慶擴說。精益物耗涉及計劃調度處、信息處、財務處、生產車間等部門，作為牽頭部門，計劃調度處從精準數據管理、精準過程控制、精效物料管理、精實分析改善4大方面制定了詳細的工作方案，減少物耗，節約成本。

　　為把精益現場、精益組織引向深入，青島卷煙廠經過深入論證，確定了優質、高效、低耗的管理目標，圍繞7個模塊的中心工作，樹立“主動精益，持續改善”的理念；建立了全員參與、專兼職結合、獎前罰后3項機制；通過理念導入、人才育成、體系建設、消除浪費、持續改善5項工作的實施，不斷追求生產管理“零差錯”、質量管理“零缺陷”、設備管理“零故障”、物耗管理“零浪費”、安全管理“零事故”、現場管理“零無序”、人才發展“零障礙”，全力打造行業一流的精品生產線。