煙草在線據《東方煙草報》報道　　9月10日至11日，國家煙草專賣局經濟運行司在上海舉辦第八期全國煙草行業卷煙工廠廠長培訓班。培訓班上，10家卷煙工廠負責人從體系完善、方法創新、隊伍建設、信息化支撐等多個方面介紹了推進精益制造的經驗。

　　云南中煙紅云紅河集團昆明卷煙廠廠長范曉：整合運用管理工具和方法

范曉

　　云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠對精益管理工作從愿景、戰略、目標、計劃等層次系統規劃，著力構建集精益推進、精益運行、精益評價與考核于一體的精益管理體系；從理論、支撐、操作、評價與考核入手，著力構建全員參與、持續改善的精益文化體系；著力建立績效保障機制，設立精益管理專項獎勵基金；組織精益管理培訓，著力培育精益人才；著力推進精益專題，推行SPC、FMEA（失效模式影響與分析）、設備價值管理體系等8項自主精益專題。

　　通過整合運用以下管理工具和方法，昆明卷煙廠不斷提升精益管理水平。

　　價值流識別與分析。識別價值流現狀，系統識別工藝價值流、業務價值流、管理價值流，形成價值流現狀圖；識別節點任務及活動需求，對價值流每個節點的資源輸入、過程活動、輸出結果深入分析，識別節點上的任務、所配置的要素和存在的浪費；構建關鍵價值流，對價值流現狀圖上現有的活動和已配置的要素梳理分析、改進優化，努力構建無中斷、無迂回、無等待、無返工的關鍵價值流。

　　綜合效率管理。昆明卷煙廠最優綜合效率包含最佳效率、最優品質、準時交貨、最低成本、安全環保、最佳士氣等6個方面的定量與定性目標。圍繞綜合效率的提升，制定標準工時測定辦法，建立標準工時數據庫；推行異常管理，制定并下發異常管理實施辦法，構建異常責任體系，明確“屬地管理，快速響應，現場解決”的異常管理原則，擬定包含異常識別、異常處置、原因分析、成果固化、評價考核的異常管理流程，設置異常管理專項獎勵基金。

　　信息化與工業化融合。一是構建以“12235工程”為核心的智能精益生產模式，努力構建一套體系（精益管理體系），形成兩化（精益化和智能化）支撐，實行雙品（產品和人品）生產，提升三個力（制造力、執行力、和諧力），追求五個一流（一流的基礎管理、一流的體系建設、一流的目標管理、一流的創新機制和一流的管理團隊），最終打造具有特色的精益生產模式（KPS）。二是建設工廠Wifi網絡和智能終端，建設KPS移動信息管理平臺，自主開發應用軟件庫。三是開展設備智能化項目建設，將培訓教材、單機檔案、工藝流程圖、電氣和機械維修資料、精益改善成果和操作維修案例、質量缺陷庫等納入智能系統，建立完善的知識庫和案例庫；構建設備單機對標和預警系統，將質量、效率、物耗、備件消耗等指標分解到每臺設備的智能系統中，實現設備實時對標管理、實時預警；實現設備智能診斷功能，通過對設備運行信息的適時采集，分析生產過程中設備的實時狀況，并生成相應的設備運行記錄、停機記錄和質量指標、效率指標、物料指標完成情況趨勢圖，為設備維修保養提供精準的信息支撐。

　　2014年，昆明卷煙廠16項對標指標中有14項同比提升；2015年上半年，16項對標指標中有13項同比提升。

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