煙草在線據《東方煙草報》報道　　站在云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠卷包車間中央，人們往往會產生一種走進“鋼鐵森林”深處的錯覺。

　　偌大的廠房里，機器在“叫”，煙絲在“流”，煙輔材料在“跑”，“鋼鐵森林”里，難見幾個人影。鋼鐵和機器是這里的“主宰”：一臺臺自動搬運叉車響著“嘀嘀”聲快速通過，一盒盒卷煙猶如出膛子彈“嗖嗖”掠過，一箱箱卷煙被機械手跳舞一般堆碼入庫……

　　在這里，將復雜流程串聯在一起維持“鋼鐵森林”高效運轉的，是由感應器、自動化設備、數控系統和綜合控制系統組成的信息化系統。信息像光一樣汩汩流淌，“鋼鐵森林”因為數據而聽得見、看得到、會思考、有交流，形成了一個智能生態系統。

　　2011年起，云南中煙紅云紅河集團開展了大規模的信息化建設。五年里，一條信息高速公路貫通了云南省內外各生產廠，連接了云貴高原、大漠邊疆和茫茫草原，實現了上下貫通、左右協同、資源共享。信息，在企業生產經營和管理決策中發揮出了越來越重要的作用。

　　信息驅動重塑管理模式

　　每天早上一上班，紅云紅河集團黨政辦公室副主任李鵬所做的第一件事，就是打開OA協同辦公系統的個人賬戶。系統會自動彈出對話框，提示今天的待辦工作，并提醒領導交辦且要求限時完成的重要事項。

　　由信息推動工作，由事件驅動前進。這已經成為李鵬工作的常態。機關部門如此，工廠車間也是如此。

　　在煙草工業企業，零配件更換是個大問題。以紅云紅河集團昆明卷煙廠為例，全廠零配件達到了幾萬種，每個配件的壽命不一，廠家和型號不同，更換頻率各異，管理起來是一件非常麻煩的事情。

　　上馬信息化項目前，只有設備出現故障導致停機，維修人員才考慮零配件的更換。即使是預防性維修，換不換零配件也以個人經驗為準，由維修人員決定，具有很大的偶然性。信息化建設中，維修人員逐漸發現，設備運行狀態數據中其實蘊含著一些潛在的維修信號，通過信息數據采集分析的方法可總結出一套“數據維修”方法，所有設備的維修保養和零配件更換可以由專門系統去分析、判斷。

　　“經驗維修”轉變為“數據維修”由此開始。

　　“現在，換不換零配件主要由數據決定，即根據日常設備運行參數加上數據建模分析零配件‘全生命周期’來判斷。”紅云紅河集團物資采購中心總監王赴昆說。

　　由信息驅動，聽數據指揮。這是信息化建設帶給紅云紅河集團最大的管理變化。

　　紅云紅河集團認為，深入推進信息化建設是貫徹行業“兩化融合”、建設數字煙草的必由之路，其實質就是實現從“業務信息化”到“管理信息化”的轉變。

　　“業務信息化”，更多強調滿足某項業務運行需求。在紅云紅河人看來，業務項目之間的數據共享集成不完善，系統內部缺少數據分析以及精細化管理功能不強等弊端遠不能滿足未來集團管理的要求。同時，“業務信息化”很容易造成“信息孤島”。

　　紅云紅河集團認為，信息化建設的過程不僅僅是信息技術和手段的實現，更是一種以數據和信息為中心管理模式的形成和實現。實現“管理信息化”，必須讓數據信息在管理中發揮基礎性作用，以優化流程驅動效率提升，把信息資源作為企業的最大財富，把數據作為企業決策第一要素。

　　“十二五”期間，紅云紅河集團一方面用信息化改變傳統的生產經營模式，通過企業財務業務的一體化管理，實現優化資源配置、提高效率、降低成本、提升效益的目標；另一方面，把信息化融入企業的實際工作中，運用信息化開展管理創新，實現管理從定性向定量、由靜態向動態、由事后向實時的轉變，提升企業生產經營管理水平，提高應對激烈競爭環境的能力。

　　項目制“拼圖”數字煙草

　　目標雖定，路還是要一步一步走。信息化建設從來不是一蹴而就。

　　建設伊始，紅云紅河集團就確定了“統籌規劃、分步實施，計劃先行、效率優先”的建設思路，先后開展了企業資源計劃系統（ERP）、協同辦公系統（OA）、主數據管理系統（MDM）、制造執行系統（MES）和基礎硬件安全設施等系統建設。這些構成了紅云紅河集團信息化項目的“數字拼圖”。

　　對于信息化建設，紅云紅河集團信息管理部部長袁湘云曾有過這樣的比喻：基礎硬件安全設施是路橋，ERP、OA和MES是車輛，MDM則是服務站和安全維修點。

　　要想“富”先修路，好路才能跑出高速度。

　　信息化建設中，紅云紅河集團總部及各廠構建了以辦公網、工業網、設備網為核心的高速信息網絡，實現了萬兆骨干、千兆接入；結合企業網絡信息安全及等級保護，部署了統一的網絡身份認證系統，保證了企業內部、集團及行業的數據傳輸及信息安全。同時，各廠利用技改契機，規劃建設完成了綜合布線系統、中心機房基礎建設等，部分廠還實現了基于VMware　vSphere云計算基礎架構服務器虛擬化平臺。

　　筑路是為了通車，信息化的快車逐漸上路。

　　2011年2月，紅云紅河集團開始建設協同辦公系統，當年9月1日后陸續在集團總部和下屬各生產廠使用，實現集團內協同辦公平臺的統一，保障了政令暢通。

　　2011年4月，正式啟動實施ERP項目，并于2012年1月1日陸續上線運行，對核心業務運行和指標實現了有效管控。

　　2010至2011年間，深入推進MES系統建設，對生產系統的信息化建設進行了統一規劃，努力構建“數字煙草”，有效推進“現代卷煙制造工廠”創建。

　　筑路通車，保障是關鍵。主數據管理系統承擔了后勤保障的重任。

　　2011年開始建設、2012年1月投入使用的主數據管理系統集標準、流程、平臺、制度于一體，其主數據管理平臺從集團層面，規范統一了七大業務領域共123小類總計135支主數據的編碼標準及22個管理維護流程。

　　信息化建設是一個持續的過程，數據中心是紅云紅河集團“數字拼圖”的下一個板塊。目前集團數據中心建設已經開展了前期工作。下一步，集團將通過數據中心建設，將企業內部各系統的數據資源進行整合和分析應用，形成全流程精益管理分析平臺，全面支持集團的精益管理工作，發揮信息資源對管理決策和效能提升的支撐作用。

　　“兩化融合”助推智能制造

　　制造企業的根基在工廠，在車間。

　　卷煙工業企業推進信息化建設，很重要的一點就是以信息化技術促進卷煙制造升級，推進“兩化融合”，走新型工業化道路。

　　紅云紅河集團曲靖卷煙廠的生產調度指揮中心，被稱為“管理駕駛艙”。坐在“管理駕駛艙”里，點擊鼠標或輕觸屏幕，就可以了解工廠各部門和車間的運行狀態，并可根據三位動畫模擬了解企業生產情況。

　　在這里，門不出而知全廠，身不動而心自在。

　　支撐高大上“管理駕駛艙”得以實現的，是制造執行系統和3D可視化技術的融合。在曲靖卷煙廠，大到幾萬平方米的生產現場、全套卷包機組，小到包括一個滾軸在內的幾萬個零配件，全部被3D仿真建模，實現了數字化和可視化。

　　“管理駕駛艙”是“信息化+”集大成者，其目的是實現工廠的智能制造。但是，使機器“能說話、能思考”不僅僅體現在生產環節。

　　在紅云紅河集團進行試點的行業片煙物流跟蹤系統項目，是加強片煙物流管控的重要手段。通過復烤下線、倉儲管理、醇化、配送、供應投料各環節，借助無線射頻識別（RFID）、條形碼等信息識別技術，實現對片煙生產下線、倉儲物流和投料生產全生命周期的管控。這一系統將為集團的物流管理、產銷調度、產品研發、庫存管理提供及時準確的數據支撐。項目一期建設于2014年年中啟動，2015年9月已順利通過了驗收。

　　“信息化+”還體現在物流領域。行業工商卷煙物流在途系統數據，是整個煙草產業鏈中流通環節的關鍵數據和重要信息來源。為滿足物流在途系統的安全、穩定、不間斷運行要求，為行業物流建設提供有力的數據支撐和決策支持，紅云紅河集團于2014年配合國家煙草專賣局有關部門完成行業工商卷煙物流在途信息平臺容災系統建設工作。

　　信息化與工業化融合，生產制造逐步升級為全過程智造。

　　紅云紅河集團總部和各生產廠將先進自動化技術、傳感技術、控制技術、數字制造技術以及物聯網、大數據等新一代信息技術相結合，進而最大限度地整合信息資源、有效提高生產效率和質量保障度，推動精益管理和精益生產。

　　目前，紅云紅河集團已經明確“十三五”期間信息化建設目標，即到2020年集團信息化與工業化的深度融合取得成效，基本實現從企業信息化向信息化企業的轉變，爭取成為行業和國家“兩化融合”“工業4.0”的先進典型，率先實現“中國制造2025”。