煙草在線贛州消息　　

　　近兩年全國煙草工作會議上，凌局長強調(diào)精益管理降本增效是內(nèi)功。依靠管理進步推動節(jié)約發(fā)展，是提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益的必由之路。必須苦練內(nèi)功，扎實推進“精益管理做除法”，繼續(xù)深化全員、全過程、全方位的精益管理，抓好源頭管控，積極運用現(xiàn)代管理手段和工具，把精益管理的要求落實到每個崗位、每個環(huán)節(jié)、每個員工。

　　在行業(yè)深入推行精益管理之際，借力精益管理提升各項工作上水平成為了江西中煙贛州卷煙廠的首選戰(zhàn)略，秉承全面夯實企業(yè)基礎管理的前提，本著實事求是的原則，正確認識現(xiàn)階段的定位，科學確定精益思路，大力推進精益管理工作，運用精益管理工具，穩(wěn)步推進企業(yè)發(fā)展，提升企業(yè)的可比競爭力。

　　一、領會精神，結合實際，明確思路。

　　全面組織學習傳達國家局、江西中煙有關精益管理文件精神和要求，責成全廠干部職工深刻領會文件精神，迅速落實到工作中。結合企業(yè)現(xiàn)狀及工作目標，按照江西中煙工作會議的總體部署，以求精益、強落實、上水平為工作總統(tǒng)領，以精益理念導入為主，切實提升員工精益管理能力，建立標準、績效、指標、質(zhì)量、安全、能源等體系，完善各工作流程，以MES系統(tǒng)為平臺推進精益生產(chǎn)，努力實現(xiàn)江西中煙下達的各項指標，確定了以現(xiàn)場管理為基礎、設備管理為主線、提升設備效率為切入點，按照“整體協(xié)調(diào)推進、職能專項攻關、課題成果支撐”的總體思路，緊緊圍繞運用2016-2017年近兩年左右的時間，通過推行精益管理模式和精益營運系統(tǒng)的構建，把贛州卷煙廠打造成合作生產(chǎn)基地典范和全國優(yōu)秀卷煙工廠，實現(xiàn)行業(yè)“精益十佳”的目標。

　　二、加大宣傳，積極導入，相互促進。

　　一是加大宣傳，營造氛圍。充分利用班前會、看板、OA、微信群、展板、LED等形式廣泛宣傳精益管理的意義和目的，通過主題活動導入精益理念，借助“精益就在我身邊”、元宵猜燈謎等活動營造全廠“人人精益、事事精益、時時精益”良好氛圍，激發(fā)員工參與熱情，實現(xiàn)“全員、全過程、全方位參與”，使精益管理根植于心；二是加強學習，積極導入。組織學習精益管理文件、會議精神，突出降本增效、強練內(nèi)功，要求各部門在管理中積極導入并運用行業(yè)精益管理成果；三是加強培訓，增強技能。積極開展各項培訓，相繼開展了《精益現(xiàn)場管理及星級評價專題培訓》、《精益管理倡導者培訓》、《精益管理質(zhì)量課題改善DM階段培訓》等，進一步提升員工精益管理技能，鼓勵員工在工作中充分運用精益管理工具，提升工作效率；四是相互結合，穩(wěn)步提升。將精益管理與對標、貫標、創(chuàng)優(yōu)、體系建設、TPM、班組建設等工作相結合，運用精益工具，促進各項工作的穩(wěn)步提升。　

　　三、開展調(diào)研，摸清家底，建立體系。

　　充分了解企業(yè)現(xiàn)狀，組織開展制度、指標、設備、工藝等方面的調(diào)研工作，摸清家底，掌握企業(yè)發(fā)展的第一手資料，進一步夯實各項工作基礎。一是建立指標體系。制定了企業(yè)年度質(zhì)量目標及對標考核指標，要求相關部門對照指標，查找不足，制定措施，持續(xù)改進，確保各指標的達成；二是建立能源體系。制定企業(yè)能耗管理辦法及能源消耗目標責任制評價考核辦法。加強月度檢查，每月通報能源管理檢查情況。建立能源消耗日報制和月報制，月度開展能源消耗分析；三是建立績效考核體系。根據(jù)江西中煙下達的生產(chǎn)經(jīng)營工作目標、產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控目標及過程管理等要求，結合實際，制定出臺年度績效目標考核方案，通過加強培訓、制度宣貫、檢查考核多種形式推進方案落地；四是建立標準化體系。按照江西中煙體系建設要求，全面整合質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全及能源管理體系。編制標準修訂計劃，成立標準編制工作組，將編制計劃落實到各工作組，限期完成。通過征求意見、集中評審等形式，對標準進行評審，確保標準的適宜性和可操作性。進一步加強標準的宣貫，將標準公布在OA管理體系建設專欄中，要求各部門組織學習標準，在工作中落實標準。

　　四、健全機構、明確目標，有序開展。

　　一是專門成立了企業(yè)精益管理辦公室，下設13個工作組，組長由對口部門主要負責人兼任，同時確立了副組長及其他成員，將青年后備人才納入13個工作組進行培養(yǎng)鍛煉；二是以現(xiàn)場管理星級評價申報活動為契機，推進精益管理工作有序開展。按照公司姚總對贛州卷煙廠提出的“2015年打基礎，2016年上水平，2017年創(chuàng)優(yōu)秀”的管理目標要求，積極開展了全國現(xiàn)場管理星級評價申報活動，確定了2016年動力車間、成型車間在現(xiàn)場管理星級評價中，確保榮獲“四星”級資格稱號，力爭達成“五星”級，制絲車間、卷包車間在現(xiàn)場管理星級評價中，確保榮獲“三星”級資格稱號，力爭達成“四星”級；三是在廣泛調(diào)研的基礎上，制定出臺了《江西中煙工業(yè)有限責任公司贛州卷煙廠精益管理推行方案》，明確了精益管理工作指導思想、總體目標、實施內(nèi)容、實施計劃、組織與保障、工作要求、檢查與考核等內(nèi)容，重點明晰了13個工作組內(nèi)容和目標，細化分解了各階段工作計劃和措施。

　　五、積極探索，穩(wěn)步推進，持續(xù)改善。

　　由于行業(yè)內(nèi)大多企業(yè)是在有較長建廠歷史、較好基礎管理基礎上提出精益管理的更高要求，而贛州卷煙廠剛建廠投產(chǎn)不長時間，如何借鑒他山之玉結合企業(yè)現(xiàn)狀，找到符合企業(yè)精益管理的方法和途徑。重點從指標、能源、設備等多方面積極探索，穩(wěn)步推進精益管理工作。一是充分發(fā)揮MES系統(tǒng)功能。通過MES系統(tǒng)運用，實施生產(chǎn)過程監(jiān)控，把控生產(chǎn)的各個流程節(jié)點，掌握與生產(chǎn)過程的全部信息，隨時對突發(fā)事件進行分析處理，分析實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導現(xiàn)場生產(chǎn)。通過MES系統(tǒng)與其他管控系統(tǒng)的協(xié)同，對原輔料質(zhì)量進行追溯。通過統(tǒng)計分析設備檢查記錄，監(jiān)控現(xiàn)場設備實時狀況，加快故障搶修的速度，減少維修時間。分析備件耗用，指導備件計劃的制定，減少備件庫存。通過測量分析生產(chǎn)過程中收集的實時數(shù)據(jù)，對比數(shù)據(jù)與在線控制參數(shù)，對質(zhì)量異常情況進行報警，確保產(chǎn)品質(zhì)量控制；二是加強工藝質(zhì)量監(jiān)督管理。建立起了適應新工藝、新設備要求的產(chǎn)品質(zhì)量管控體系和文件標準體系、過程質(zhì)量監(jiān)督機制。重新梳理工藝質(zhì)檢員的工作內(nèi)容，合理增加質(zhì)量抽檢頻次和項目，重新設定巡檢內(nèi)容和項目。把質(zhì)量控制關鍵點、難點劃出來，持續(xù)跟蹤監(jiān)控，建立起工藝巡檢問題反饋常態(tài)化機制；三是加強設備精細化管理。完善設備臺賬管理，建立已驗收移交的設備臺賬，錄入MES系統(tǒng)，提交江西中煙備案。積極推進TnPM管理，完成了各機型設備的維護保養(yǎng)規(guī)程、潤滑基準、點檢基準的制定，并錄入MES系統(tǒng)。系統(tǒng)開展設備保養(yǎng)、潤滑、點檢等工作，減少設備故障，提高設備效率；四是加強現(xiàn)場管理。為保障產(chǎn)品質(zhì)量，營造整潔舒適的工作環(huán)境。制定了企業(yè)現(xiàn)場管理考核辦法，采取“三級檢查”加強現(xiàn)場管理，車間每日自查、科室每周自查、生產(chǎn)管理科每日巡查和周檢、月底分管廠領導帶隊專檢。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題在OA上以問題圖片、文字描述的形式予以通報，跟蹤問題，限期整改。并將月度考評和問題整改情況納入部門月度績效考核；五是加強培訓工作。持續(xù)狠抓職業(yè)技能鑒定工作，派員外出培訓、請老師來廠培訓。充分發(fā)揮各部門現(xiàn)有技師、技術骨干等人才優(yōu)勢，鼓勵開展部門內(nèi)部培訓。制定長期輪休培訓方案，采取“一對一、一對多、幫傳帶”、“分小組與集中”、“理論與現(xiàn)場”等形式開展培訓，夯實基礎隊伍建設，培育高技能人才。

　　六、注重成效，突出重點，狠抓落實。

　　一是推進精益生產(chǎn)管理。優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，合理安排生產(chǎn)。充分發(fā)揮MES系統(tǒng)等生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能，掌握了解生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理，保障生產(chǎn)運行順暢。加強質(zhì)量過程監(jiān)管，完善產(chǎn)品質(zhì)量追溯制度。加強設備運行的實時監(jiān)控，及時了解設備運行狀況，做好維護保養(yǎng)，減少維修時間，提升設備運行效率；二是推進精益設備管理。積極開展設備管理對標，推進設備信息管理精細化專題活動，充分發(fā)揮MES等系統(tǒng)在設備管理中的功能。強化設備績效管理，系統(tǒng)開展設備運行績效指標統(tǒng)計分析。深入推進TPM管理，加強QC活動、專利、小改小革、科技項目的開展，科學制定設備保養(yǎng)維護計劃，提升設備有效作用率；三是推進精益成本管理。以對標管理為主要抓手，加強數(shù)據(jù)統(tǒng)計，做好數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)異常，及時改進，對重復出現(xiàn)的問題，開展對標專項課題。積極探索過程“零浪費”的消耗管控機制，梳理原輔材料出庫、領料、配送、消耗、退料及廢料處理等管理流程，完善能源消耗管控機制。推廣應用“成本一鍵式”管理，開展成本日考核；四是加強精益質(zhì)量管理。以完善標準、體系審核等為手段，宣貫質(zhì)量工藝標準。充分運行MES系統(tǒng)、工藝檢查等，加強質(zhì)量過程控制，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，努力實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”。制定質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)控計劃，建立完善日、周、月產(chǎn)品質(zhì)量分析機制，對質(zhì)量異常波動情況及時跟蹤整改；五是加強精益現(xiàn)場管理。以《班組規(guī)范管理》和《6S管理規(guī)范》為指導，推進班組建設，積極爭創(chuàng)“五星級班組”。推進目視化管理，不斷完善現(xiàn)場“6S”標準，加大檢查力度，嚴格執(zhí)行評價和考核標準，積極開展現(xiàn)場管理有關活動，提升現(xiàn)場管理水平，爭創(chuàng)“五星級現(xiàn)場”；六是加強精益安全管理。以《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》為指導，加強安全標準體系建設。進一步完善安全責任體系，抓好安全責任制落實。加強安全隱患排查，完善事故隱患排查治理長效機制，強化安全全過程管理，確保正常的生產(chǎn)秩序。