安徽中煙合肥卷煙廠制絲車間,剛剛落幕的“度量衡杯”計量知識競賽上精彩紛呈。討論、競答、協(xié)同……一番激烈角逐,來自設備、工藝、操作不同崗位的18名老、中、青員工,通過抽簽組成精益、溯源和金剛尺三個團隊,最終分獲積銖累寸獎、目量意營獎和擘兩分星獎。
這是安徽中煙合肥卷煙廠制絲車間積極探索計量管理新模式的生動實踐。
今年以來,安徽中煙合肥卷煙廠制絲車間通過強化目標機制、創(chuàng)新管理形式、促進人才培養(yǎng)等舉措,積極探索新型計量管理模式,全面構建“機、質、崗”三方融合升級的計量管理“金三角”。
明確機制 突出工作目標引領
質量的持續(xù)進位需要有數(shù)據(jù)的有力支撐,智能制造的落地實施需要有計量器具的有效保障。
合肥卷煙廠堅持推進“質量強廠”發(fā)展戰(zhàn)略,樹立以質量為中心的工作理念,緊緊圍繞“智能制造和能力提升”兩大目標,以“過程管理”為抓手,以“全員計量”為主線,推動計量管理提速增效。
“作為基層生產車間,計量器具的第一管理者和使用者,更要切實領悟計量管理這項重點工作的意義所在,進一步提升全員計量管理理念。”制絲車間主任韓擁軍在車間年度工作會議上指出。
制絲車間搭建了全員計量管理組織架構,在“設備管理”“工藝質量”“現(xiàn)場操作”三方的工作流程中將計量管理作為專項工作梳理、提煉出來,讓計量管理從“隱身”狀態(tài)轉變到“在線”狀態(tài)。按照崗位職責細化設備、工藝、操作的計量管理責任,搭建三方信息傳輸通道,再將信息整合、分析、輸出,使計量管理工作高效、系統(tǒng)的運行,做到計量管理全流程、全員可控。
三項提升 強化質量過程管控
以優(yōu)化規(guī)程提升管理實效。制絲車間組織編寫《制絲車間監(jiān)視與測量設備管理規(guī)程》,在企業(yè)計量分級管理的基礎上,建立車間管理目標,構建車間計量管理架構,細化全員計量管理責任,形成制絲車間計量管理考核方式方法,全面優(yōu)化提升制絲車間計量管理水平。
以深度學習提升管理能力。車間兼職計量管理員、維修組計量管理儲備人才外出進行專業(yè)管理能力的培訓和學習,學習先進企業(yè)計量管理方法,并積極組織相關職業(yè)技能資格的認證和考試。
以精益管理提升專業(yè)技術。以大師創(chuàng)新工作室為技能提升平臺,組織對關鍵計量器具進行拆解和研究,并設立在線紅外測溫水份儀和電子皮帶秤專機專管人員,提升計量專業(yè)技術能力,實現(xiàn)計量器具精益化管控。團隊領跑 促進機、質、崗融合
今年,從市直機關工委傳來喜訊,合肥卷煙廠制絲車間質客團隊喜獲“青年文明號”榮譽稱號。
“全面推進高技術、高技能的‘雙高’人才隊伍建設,通過進一步優(yōu)化提升培訓資源配置,助力員工提升專業(yè)知識和技能素養(yǎng),深入學習設備技術原理,成長為企業(yè)需要的高精尖人才。”合肥卷煙廠黨委書記、廠長王冬梅表示。
質客團隊是制絲車間以青年為主體,在生產、經營、管理和服務中體現(xiàn)高度職業(yè)文明,創(chuàng)造一流工作成績的青年集體。團隊成員不僅認真完成自己的本職工作,同時利用閑暇時間對企業(yè)生產過程中存在的質量波動、質量隱患以及痛點難點問題進行抱團攻關,促進制絲車間的各項質量工作步入新臺階。計量管理,以質客團隊為引領,不斷激發(fā)人才活力。團隊組織編寫計量器具崗位臺賬,明確計量器具的基礎信息、測量項目以對應的設備、工藝標準,做到每一個計量器具崗位位置明確、設備信息明確、工藝要求明確。可用于全車間計量器具學習培訓的課件,支撐制絲車間工藝質量控制水平、支撐設備管理能力、支撐工藝保障能力。
以賽促學 營造全員計量氛圍
制絲車間組織“度量衡杯”等一系列計量比賽、競賽活動,創(chuàng)新全員計量知識培訓方式,分階段、分崗位,逐步推進全員計量知識技能提升。
通過組織廠家人員與現(xiàn)場操作工面對面培訓、座談,針對生產過程中的任何問題,開展解答和討論,碰撞智慧的火花,實現(xiàn)操作人員與廠家人員“第一次親密接觸”。
以“不良人出動”為活動主題,激發(fā)員工對計量知識主動求學、積極研究的活力,變被動接收為主動探索,學習計量知識并沉淀出知識成果,成為制絲車間計量知識的基礎課件,供全員學習培訓。
對相關技術標準結合本職崗位工作進行深入的學習,從操作、維修、工藝三個維度對技術標準進行拆分,建立三個層級的全員網上答題,從根本上規(guī)范員工對計量器具的日常操作、維護和校準,提升全員計量管理精益化水平。下一步,制絲車間將以“機、質、崗”管理模式為基礎,持續(xù)計量管理升級,構建計量管理條線,以關鍵計量器具為突破口,全面提升計量管理水平、專業(yè)技術能力、深化數(shù)據(jù)分析運用,通過“管理升級、設備升級、專業(yè)技能人才升級”實現(xiàn)制絲車間計量管理智能化升級。
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