近年來，以“細中短爆”為代表的創新品類卷煙成為行業發展的新動力。浙江中煙工業有限責任公司積極應變，創新研發了圓周22毫米的新中支一類卷煙系列產品，并探索出一系列適配的工藝標準、技術規范。

為更好更快響應市場需求，浙江中煙寧波卷煙廠與常德煙草機械有限責任公司聯手，依托交互式聯合攻關機制，在原ZJ119型卷接機組基礎上研發了行業內首創的流化床降溫系統，實現了新中支卷煙產品在ZJ119機組上的穩定生產，開創了國產煙機聯合改進的新樣本。

創新探尋適配方案

“高端卷煙對煙絲溫度的敏感性更高，因此對卷接機流化床內的煙絲溫度管控提出了更高要求。”寧波卷煙廠工裝科科長林翌臻表示，“按照技術要求，ZJ119機組流化床溫度必須嚴格控制在39℃以下。”

標準ZJ119機組在正常生產狀態下流化床溫度約為44℃，如何使其溫度降到39℃以下，成為迫切需要解決的問題。

結合行業先進技術和企業成熟經驗，兩家公司的技術人員圍繞ZJ119機組的內控技術進行了深入交流，并提出了各種具有探索性的解決方案。

“在流化床內鋪設冷凝管是最直接的降溫方式，但考慮到萬一水管漏水會造成產品質量問題，我們選擇了對循環風進行降溫。流化床利用氣力進行物料運輸，對循環風進行冷卻同樣能達到降溫效果，而且循環風的流動性可以使降溫更均勻。”曾參與改進方案研討的寧波卷煙廠卷包車間技術人員陳劍明介紹道。

有了可行的改進方案，寧波卷煙廠聯合常德煙機公司創新研發了行業首創的流化床降溫系統。該系統創新冷卻模式，在旋風除塵器上加裝非接觸式水冷設施，在循環風機運行時，發動循環水泵輸出低溫水進入循環風熱交換器，實現對循環風的冷卻。

廠內驗證階段，寧波卷煙廠在啟動流化床降溫系統前后，分別對ZJ119機組循環風機進出口溫度進行測試，結果顯示，流化床循環風均能在10分鐘內從44℃降至37℃左右，降溫效果顯著，可以滿足一類卷煙工藝要求。

聯合攻關的辛勤“勞作”最終收獲了創新的“果實”。鑒于流化床改造的顯著成效，該降溫系統被迅速推廣運用到了ZJ116等其他機型上。

高效精準安裝調試

即便通過了前期廠內驗證環節，設備引入后的整體安裝調試仍然任務艱巨。

“調試得好，設備才能運行得好，這是非常關鍵的前置條件。安調前期準備工作將直接影響后續設備運行效率及產品質量。”寧波卷煙廠卷包車間主任舒夢說道，“為此，常德煙機公司與我們一道，在前期準備時進行了充分溝通和深入交流。”

其間，寧波卷煙廠派遣技術人員到常德煙機公司學習ZJ119機組的特性和安調重點，常德煙機公司則派出3名具有較高專業素質的調試員駐寧波卷煙廠做好安調準備工作。

不同于其他機型，ZJ119機組需要進行功能驗證的項目有250多項，而且必須逐一進行校驗，才能確保設備達到最佳狀態。流化床測試順利完成后，雙方技術人員馬不停蹄地對設備其他功能進行驗證。

截至去年12月底，在工廠設備、生產、工藝等部門和煙機調試人員的聯合攻關、共同努力下，兩組ZJ119機組陸續通過驗收，及時高效滿足了生產和工藝需求。

發揮設備最大效能

每分鐘12000支！作為新一代國產高速智能卷接包機組，ZJ119亮眼數據的背后，是國產煙機企業多年來技術積累和自主研發的辛勞與汗水。其首創的煙機智能管理系統，能夠將每支卷煙包括圓周和密度數據在內的所有質量信息進行實時傳送，實現對煙支質量的全生命周期跟蹤。

“它提供了更好的人機互動體驗，其3D可視化平臺將維修策略直接呈現在我們面前，維修人員能夠有針對性地找到‘病灶’進行精準維修，還可以判斷設備存在的風險隱患，開展預測性維修，哪個部件有故障隱患、哪個部件要維護保養一目了然。”談起智能管理系統給維修工作帶來的改變，寧波卷煙廠卷包車間設備員張挺感嘆道，“從單純的經驗性維修到預防性維修、動態維修，設備的智能化逐漸改變了技術人員的習慣，提高了工作效率。”

為了讓一線人員學會運用這些新功能、新技術，卷包車間邀請常德煙機公司技術人員針對ZJ119機組的維保和使用開展了系列培訓，進一步普及相關技術知識，培養一線人員的良好使用習慣。

“堅持需求導向、問題導向和目標導向，是國產煙機不斷提升科技創新水平的有力武器。作為設備使用方，我們將協助常德煙機公司不斷更新數據庫，為故障診斷預警和工藝質量改進發揮更精準的輔助決策作用。”舒夢說。

交流互學，融合共進。ZJ119機組在寧波卷煙廠安裝、調試、改進的每一次推進，都是常德煙機公司和寧波卷煙廠坦誠相待、精誠合作的結果。適應行業高質量發展要求和企業轉型升級需要，雙方表示將繼續加強聯合攻關，助力國產煙機實現新的更大發展。