2023年11月，“卷煙生產制造全過程質量管理”課題組受邀參加了2023年第二批煙草行業提升企業核心競爭力大講堂活動，開展了80分鐘的網絡直播，后經錄制在中國煙草網絡學院網站進行了傳播，受到廣泛關注和好評。

“卷煙生產制造全過程質量管理”課題由云南中煙工業有限責任公司牽頭、協同行業另外7家工業企業完成，構建了卷煙生產制造全過程質量管控體系。目前，該課題成果已被7省30余家單位引進使用。

“揭榜掛帥”定課題

2020年7月，國家煙草專賣局辦公室下發了關于開展提升企業核心競爭力課題研究工作的通知，以提升企業核心競爭力、實現提質降本增效為目標，明確提出了“卷煙生產制造全過程質量管理”等6個工業課題任務。

卷煙生產制造全過程主要涵蓋煙葉原料、煙用材料、生產制造、倉儲物流和售后服務五大環節，產品質量的內涵貫穿整個生產鏈條，前一環節的質量管控效果直接影響下一環節的質量管控成效，最終遷移影響到終端卷煙產品的質量。可以說，卷煙生產制造全過程質量管控是一項龐大的系統工程。

“當前煙草行業各卷煙工業企業生產過程質量管控存在管控流程不清晰、管控目標及關鍵控制節點不統一、管控水平參差不齊等問題。假如我們能識別出影響卷煙生產制造全過程質量提升的關鍵環節、關鍵指標及關鍵控制點，完善‘過程’管理流程框架，明確質量管控目標和控制措施，建立‘體系’管理機制，一定能有力支撐煙草工業企業質量管理水平提升，同時增強企業核心競爭力和推進卷煙品牌高質量發展。”云南中煙企業管理部流程及標準化管理員袁林在分析6個工業課題時篤定地說。

就它了，揭榜！

說干就干。2020年10月，由云南中煙牽頭，浙江、江西、湖南、廣東、廣西、重慶中煙工業有限責任公司及中國煙草實業發展中心7家單位共同參與，順利拿下了“卷煙生產制造全過程質量管理”這個課題，并依據制造過程質量控制要素，按照控制關鍵環節成立了“原料質量管控”“煙用材料質量管控”“生產制造質量管控”“倉儲物流質量管控”“售后質量管控”五個專項研究組。

系統調研建體系

哪些是影響產品質量提升的關鍵環節？哪些是質量控制的難點、堵點和痛點？關鍵控制環節有哪些？如何確定關鍵質量指標和具體控制措施？……在開展研究之初，一系列問題令課題組感到無從下手。

為了破局，2021年3月，課題組以問題為導向，重點圍繞產品質量風險識別和管控的方法與措施、現有產品質量控制關鍵節點和質量管理標準清單、卷煙生產制造全過程各環節的質量管控職能及關鍵質量指標、產品質量管理工作的亮點及難點四個方面，以調查問卷形式向行業代表性卷煙工業企業進行了現狀調研。

歷時3個多月，在課題組精心組織、通力協作下，調研順利完成。根據調研結果，課題組梳理了卷煙生產所涉及的原料工商交接、原料倉儲、打葉復烤、輔料管理、生產制造、倉儲物流、售后服務全過程，識別出影響產品質量提升的關鍵環節和質量風險點，建立了卷煙生產制造全過程管控流程。

之后的6個多月里，課題組在一次次研討、一次次優化、一次次求證下，最終構建出了從煙葉原料和煙用材料進入工廠到實現產品交付的卷煙生產制造全過程質量管控體系，包括239個關鍵指標、373個關鍵控制點、724條控制措施，實現了從煙葉原料、煙用材料、生產制造、倉儲物流到售后服務的卷煙生產全過程質量管控。

2022年6月，課題全部研究內容順利完成，達到了預期考核指標，共形成49項企業標準，在行業8家工業企業進行了廣泛應用，取得了顯著的經濟和社會效益。

固化制度見成果

通過項目參與單位的實踐和完善，課題成果逐漸轉化為制度成果和實踐成果。

比如，依托項目成果開展“產品質量提升年”活動，云南中煙質量管理制度體系獲得了優化升級。全系統各領域對涉及質量管理的制度、標準等體系文件進行了全面維護，質量管理機制、要求等要素與業務適應性進一步提升，并形成質量例會制度，對產品質量維護和提升環節的相關工作經驗和方案舉措進行及時總結和反饋。各層級質量績效及激勵機制發揮實效，中煙層面及各單位、工廠、車間、班組、機臺、崗位的考核激勵導向充分體現了質量第一的要求，質量意識提升和質量責任落實有了扎實的制度基礎，人人講質量、事事講提升的“大質量”意識實現了有效提升。2023年全年，云南中煙卷煙及煙用材料監督抽檢合格率100％，產品質量市場投訴率同比持續降低，質量安全事故為0。

實踐成果方面，各項目參與單位推動產品質量由結果監控延伸到過程管控，強化質量與工藝的協同；以集成產品開發為契機，邁出由制造質量管控到設計質量管控的破冰松土之路。質量提升由散點攻關向全面協同轉變，研產銷、采供存加強橫向協同，質量管理由單一戰線向統一戰線邁進；中煙、工廠、車間、班組、機臺開展了大量層級內和跨層級的質量問題協同攻關、品控專項行動，質量監測數據分析平臺建設初見成效，形成了一系列可推廣、可借鑒的實踐成效。

2024年以來，隨著項目成果的持續轉化推廣應用，成果應用單位的“大質量”意識不斷提升，以消費需求為導向的質量管理理念深入人心，質量管理方法、制度、技術不斷開拓創新，質量管理基礎進一步夯實。

滲透轉化

浙江中煙：在課題研究中升級原料倉儲管理

在“卷煙生產制造全過程質量管理”課題攻堅過程中，浙江中煙工業有限責任公司牽頭推進原料倉儲物流環節質量管控研究的部分，從原料養護、原料調配、原料信息化三個方面系統梳理出了質量管控的7個關鍵環節、27項關鍵指標、9個關鍵控制點和26條控制措施，進一步構建了原料倉儲物流質量管控體系。

原料養護方面，深入開展養護技術研究，優化低排放機械調控技術應用，加強充氮模式下的蟲害防治與低氧養護技術研究，在保證煙葉質量的前提下，探索煙葉醇化速率調節技術，從而調控煙葉醇化進程，進一步匹配配方需求和使用進度，滿足品牌對原料端的要求。

原料調配方面，始終堅持“質量為基、效率優先”原則，多層級開展原料調配管理，實現原料資源與卷煙生產需求的有效匹配，開展原料出入庫統一調配管理的研究，不斷根據業務模式進行迭代，實現各類資源的智能統籌調度，最大限度提高倉儲管理效率和效益。

原料信息化方面，以一體化數字化倉庫系統建設為契機，架構上采用一體化設計，統一數據、統一應用、統一管理。技術上，深化應用RFID、一維碼、二維碼、機器視覺等物聯網感知技術，做到業務數據實時、準確采集；應用運籌學、約束理論等，通過應用策略算法，實現業務智能調度；結合大屏、ETC、攝像機等設備，精益設計作業流程，最大限度挖掘數字信息價值，實現園區智慧監控。

課題實施以來，浙江中煙原料倉儲安全供貨率實現100%、原料質量抽檢合格率達到99.83%、物流作業效率提升30%、信息化覆蓋度達99.99%，取得了較好的實際應用效果。

云南中煙：聚焦質量管控追求消費者滿意

2023年，依托“卷煙生產制造全過程質量管理”課題研究成果，云南中煙工業有限責任公司開展了“產品質量提升年”活動，以全員提升質量意識、全流程一體化管控、全方位提升產品質量為導向，系統梳理質量管理目標，確立了“強責任、強標準、強過程、強監管、強源頭、強人才”的實施方案，切實推動產品質量管控由追求滿足“合格率”向追求更高的“精品率”和“消費者滿意度”邁進。

責任為先，增強質量管控向心力。云南中煙成立質量中心，推動技術中心、集團、工廠形成“三位一體”互補協同的產品質量管控模式。強化系統協同，企管、原料、技術、生產、營銷、物資、物流全方位深度融入其中，圍繞質量提升橫向到邊、縱向到底細化方案抓落實。

標準為綱，提高質量體系保障力。技術中心牽頭修訂了“卷煙產品質量檢驗管理規定”等8個核心管控標準，統一卷制標準模板和同規格技術參數，制定在線數采規范，兩集團及各廠對工藝加工過程標準進行適應性維護，物流倉儲質量管理制度不斷細化，煙用材料采供和質量前移制度不斷優化，營銷圍繞提升客戶滿意度修訂售后服務標準，烤煙工業分級質量管理制度出臺。

過程為本，夯實工藝保障支撐力。各廠依托“一廠一策”“一品一策”抓提升，深入開展質量隱患排查治理工作。強化打葉復烤、制絲工藝精細維護，對核心重點品規感官質量實施逐批評吸放行管控和跟蹤評價。開展全覆蓋的工藝保障能力評價和工藝測試，促進工藝短板提升和優勢特色互補交流。

監管為盾，筑牢質量風險防御力。按計劃完成各層級卷煙產品和煙用材料質量監控、監督，持續開展面向消費者的產品質量評價和調研。結合共性、頑固問題開展品控專項攻關，充分發揮全員改善和持續改進對產品質量提升的突破效應。組織開展全系統檢測能力及質量保障效能評價，各實驗室CNAS體系建立和運行協同推進。

源頭為根，提升質量管控靶向力。凝聚營銷、生產、技術合力，加強對消費者體驗重點關注指標的研究和改進，持續構建涵蓋“需求—指標—檢測/評價—管控”的消費體驗質量體系。深化研產聯席機制，以IPD（集成產品研發）項目實施為契機，將質量管控延伸到產品研發環節。從供應商源頭抓牢煙用材料質量管控前移，按照煙葉原料高質量供給的要求從煙葉生產、工商交接和工業分級全流程對煙葉質量控制的關鍵節點進行管控。

人才為基，構筑質量創新引領力。通過互學互檢、對標拉練、質量競賽、專題培訓等方式，不斷提升員工質量意識和質量技能。加強工藝質量相關基礎應用研究，開展不同區域感官質量差異分析等專項研究工作，與中國煙草總公司鄭州煙草研究院等研創平臺深度開展技術合作，科技項目、創新創效等活動圍繞質量提升全面展開。

江西中煙：持續開展全面質量管理活動

自2020年參與“卷煙生產制造全過程質量管理”課題以來，江西中煙工業有限責任公司深度融合課題核心要義，持續開展以全面質量管理為主題、以過程控制為關鍵的質量活動，大力營造重視質量、追求質量、崇尚質量的良好氛圍。

深入開展質量教育活動。圍繞全面質量管理，組織開展各類質量宣傳教育活動，大力弘揚工匠精神和精益文化，牢固樹立“一絲不茍，不優不休”的質量理念。各基層班組以班組建設為載體，充分利用班前班后會和集中學習等時機，開展質量管控技能培訓和質量案例教育，強化各工序崗位人員的質量理念和工作技能。近三年來，全省煙草工業系統共舉辦各類工藝質量培訓32期，培訓員工4000余人次。

大力推動工藝質量提升。以“設備保工藝、工藝保質量、質量保品牌”為主線，著重提升“三個能力”：一是重點圍繞生產制造過程質量管控，精準挖掘工藝提升的潛力點和改善點，提升工藝質量保障能力。二是進一步優化風險防控體系，突出針對新進員工、新增工藝設備設施、較易發生質量問題的過程和機臺完善風險防控措施，提升質量風險防控能力。南昌卷煙廠成型車間積極開展留樣濾棒防差錯等多項逆向測試，贛州卷煙廠動力車間開展“查短板、強實力”六查活動，井岡山卷煙廠卷包車間組織開展防差錯演練驗證“防呆、防錯”機制的有效性。三是進一步建立健全跨部門、跨職能的工作聯動機制和綜合評價機制，加強質量和設備、生產等環節的信息互聯互通，落實質量提升的共同責任。廣豐卷煙廠借鑒浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠工藝質量管理先進經驗，有序開展“減小烘絲機出口水分偏差”“降低卷制煙支重量標準偏差”等多項精益改善課題攻關。

強化員工隊伍建設。開展員工技能競賽。連續舉辦兩屆工藝質量技能競賽，突出“強工藝、提質量、促技能”，充分激發員工提升技能的熱情，達到“以賽促學、以賽促訓”的目的。豐富隊伍建設形式。各基層班組建設充分運用日常評比、單點課、師帶徒等模式，積極參與“質量信得過班組”建設，激發質量管理內生動力。積極開展市場體驗活動。技術中心結合屬地實際，深入贛州、撫州市場27個區縣開展走訪調研專項活動，了解銷售現狀、調查市場對產品質量的反饋，把握消費者對產品質量的需求，增強市場質量意識。

應用反饋

2023年，我們將項目成果與技改后對新設備、新工藝的消化吸收相融合，開展技術創新15項、小改小革30項、修舊利廢8項，持續推進“蒸汽潤葉、柔性打葉、低溫慢烤”的特色加工模式落地。我們依靠自身技術力量研發了一套潤葉智能控制系統，實現對不同產地、等級、部位煙葉加工數據的全智能控制，獲得國家發明專利授權的同時，極大地提升了均質化打烤水平。依托扎實的裝備技術水平和不斷完善規范的內部管理流程，“‘云煙’品牌原料打葉復烤示范性區域加工中心”“配方工作站”“技術創新實驗室”落戶曲靖天福公司，企業復烤加工的軟硬實力獲得業內認可。

——曲靖天福煙葉復烤有限責任公司黨總支書記 符 強

結合項目成果，我們摸設備脾性、解實操難題、優工藝參數，通過開展工藝測試，探索技改后新設備運行效率，深入了解工藝改造后煙絲質量指標完成情況。試驗過程中，工藝質量組與各生產班組和設備維修技術組通力合作，從上傳工藝參數到下達技術標準，從現場設備監控到儀表儀器校驗，從數據分析研討到全面掌握質量指標情況，打出一系列“組合拳”，釋放測試最大效能。數據顯示，過程中各項指標平穩，測試結果符合工藝要求。

——內蒙古昆明卷煙有限責任公司生產制造部工藝質量室主任 馬保利

為推進成果落地實施，我們進一步明晰了各單位（部門）的職能職責和相關接口，完成了云南中煙400客戶服務專線的統一歸并和系統優化升級，并進一步提升客服專線的業務水平；及時跟進400專線辦公場所、軟硬件設備等相關準備工作，保障專線順暢運行。各單位（部門）的售后行為更加規范。商業企業當月提報的置換需求解決時間相比之前縮減了一半以上。零售客戶、消費者的質量煙賠付實行“先賠付后追溯”原則，通過OA系統完成售后服務線上全流程運行，20條以內理賠時間由原來的7~15天縮短至3天。與機制建立之前同比，市場反饋量明顯增多，有利于發現真實的產品質量問題，促進質量改進提升。

——云南中煙工業有限責任公司營銷中心售后服務管理員 楊 虎

成果應用后，我們將全員工藝質量知識培訓作為每日班前會質量宣貫的重要內容，持續加強制絲質量文化建設，強化全員質量意識。培訓內容主要包含對工藝質量考核要求和考核修訂內容、批次判異規則和要求、車間質量管理理念和工藝質量管理要求的詳細解讀，旨在使車間全員了解工藝質量控制方向，掌握質量異常問題處置方法，明確工藝改進重點。

——廣東中煙工業有限責任公司生產管理部員工 陳嘉楊