煙葉是有生命的。在煙葉的整個生命周期中,它不斷變化,不斷與自然和人產生交流、交互。在復烤加工階段,初烤后的每一片煙葉經過精挑細選、葉梗分離和烘烤,去瑕疵、顯特色,提質增值,等級再造,實現了從農產品向“工藝品”的身份轉變。

深秋,是收獲的季節,也是煙葉原料的最佳制造時間。來自千萬農戶的煙葉在商業站點“坐上”煙葉運輸車輛出發后,通過精準預約入庫進入云南煙葉復烤有限責任公司宣威復烤廠(以下簡稱“宣威復烤廠”)原煙倉庫。在倉庫內,在叉車幫助和倉管員的調整下,一個個可折疊的煙框迅速成型。根據不同產區、煙葉特性,片片“金葉”被整齊地擺放堆疊在框欄中,靜靜等待煙葉純凈度再次升級的召喚。

圖為煙葉收儲養護環節,工人操作叉車,準備將煙框運至指定地點,方便后續生產環節調用。(馬旋 攝)

進入寬敞明亮的選葉車間,只見生產線上井然有序,800多名業務外包工人對照樣品,熟練地對煙葉進行精挑細選,通過普選、片選、精片選等技術方法,對原煙進行二次分級挑選純化,尋找最純凈的一片煙葉。在這一過程中,宣威復烤廠的挑選整理著重突出煙葉成熟度的品質特性,細化了煙葉等級之間的質量特性,使煙葉品質的質量特征變得更加清晰且精準,使得每一片煙葉都有各自的選后等級,真正做到了物盡其用。

圖為選葉工人對照樣品,按照要求對煙葉進行精挑細選。(李玥瑤 攝)

挑選完畢后,煙葉純凈度一致的煙葉被整齊擺放在煙框里,運至選后暫存庫存放,靜待后續生產。值得一提的是,在選后暫存環節,每框選后煙葉都有自己的“名片”。運用信息追溯系統,可實現選葉全流程信息追溯,只要掃描RFID標簽,煙葉產區、選葉人員、煙堿參數等信息便一目了然,高效便捷。

圖為2022烤季開烤前,工人們按照屏幕上的批次信息,完成規定原料投放后,等待準時開機。(李玥瑤 攝)

離開選后暫存庫,一框框選后煙葉“搭乘”牽引車,穿過庫區,進入打葉復烤車間。在打葉復烤流水線上,工人們根據配方將煙葉進行組配投料,每一條生產線上,都顯示著精準的時間,以保證工人們在規定時間內完成每一批次的煙葉原料投放,確保煙葉均勻性。在自動化生產線上,經過潤葉、打葉、復烤、副產品和打包這五個工序,煙葉中的葉片和葉梗實現分離并完成烘烤,由一片完整的葉子“化身”為一塊塊煙片,最終分類裝箱入庫。

圖為打葉復烤生產線,經過潤葉、打葉后,煙葉碎成片,質地如綢緞般柔韌,片片碎葉匯成一道金黃的“河流”。(李玥瑤 攝)

“世界上沒有兩片相同的葉子”,但在復烤加工環節,宣威復烤廠卻能把來自千家萬戶的千萬片煙葉,加工成標準一致,色、味、形高度一樣的成品片煙。一直以來,宣威復烤廠秉持“為配方制葉,為消費保香”的加工使命,通過更深程度拓展均質化加工質量內涵,強化復烤加工精準投料,努力提升過程參數調控的數字化、智能化水平,保證原料質量的穩定性,全面提升原料保障核心競爭能力。經過長期實踐,宣威復烤廠深入探索符合工業卷煙品牌原料需求的打葉復烤加工模式,形成了宣威復烤特色化復烤加工技術體系,全力滿足“利群”“金圣”“蘭州”品牌原料供應需求。

圖為一箱箱成品有序碼放在成品保管庫中,悄悄“發酵”,提升感官質量,等待下一段“旅程”的到來。(馬旋 攝)

煙葉復烤加工結束后,即進入成品保管環節。每一箱成品都擁有唯一可識別的身份信息,通過查詢系統可追溯任一加工批次參數、質量信息,實現產品質量正向追蹤、反向追溯,嚴格把控生產的各個環節。此時,片煙還需在成品保管庫中存放一定時間,改善和提高煙葉的感官質量,以滿足卷煙產品配方設計要求。完成“發酵”后,煙箱又將“坐上”遠行的貨車,進入卷煙工業企業,開啟一段新的旅程。