提升管理質量　打造精致現場

王偉

　　現場管理質量是精益物流管理落地的有效體現，是現代物流管理的關鍵環節。

　　物流作業現場集中著大量物流設備、物流作業人員、物流物資和商品，也集中著主要作業流程。加強現場管理，使所有資源處于良好、平衡的狀態，可以達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

　　近幾年來，行業物流戰線突出現場管理在精益物流管理中的重要地位，運用先進的管理方法和信息化的管理手段，主動適應行業物流建設新常態，積極作為、持續改進、提速升級，現場管理運行水平不斷提升，取得了極為豐碩的成果。

　　聚焦全員精益，提升隊伍素養。以宣傳促認知，厘清“做什么”；以管控促落實，明確“怎么做”；以考核促提升，確保“做得好”，將精益現場管理理念有效導入員工思想行為，促進“人人都是精益實踐者、人人都是精益改善者”理念形成；通過組織開展精益課題、崗位創新、合理化建議征集、浪費點查找等精益管理活動，引導員工“把環境做成風景，把設施做成裝飾，把產品做成作品，營造整潔、和諧、舒適、溫馨的工作現場”。

　　聚焦“工具”運用，夯實制度根基。“制之有衡，行之有度。”通過健全管理制度，完善操作流程，強化方法管控，使各項工作有章可循，推動現場管理制度化、標準化、規范化；以推進要素為主線，打破部門界限，進行跨部門關鍵業務流程的設計與優化，夯實現場管理架構；提升可視化、信息化及自主化水平，“全員、全方位、全過程”增強對物流現場的過程控制。

　　聚焦環境規整，持久優化現場。比如，浙江寧波市煙草公司對照工作細則開展常態維護，運用現場管理“日歷法”開展檢查考評，建立“監控調度中心+釘釘移動平臺”相結合的現場管控模式，使現場管理更有效持久美觀。河北石家莊市煙草公司注重全員參與、持續改進和素養形成，細化崗位責任區域和6S檢查標準，有效解決6S落地執行難、持續堅持難等問題。

　　聚焦持續改善，確保精益長效。“管理永無止境，提升沒有休止符。”現場管理是動態的，需要根據內外部條件變化，有效統籌人、機、料、法、環、信等要素，堅持問題發現在現場、解決在現場。像陜西寶雞市煙草公司一樣，引導員工把復雜的事情做簡單、簡單的事情認真做、認真做的事情做精益、精益的事情做成標準，形成“把習慣制成標準，把標準養成習慣”的現場管理氛圍，促進精益物流水平的持續提升。

　　此次獲得“現場管理集體獎”的單位，為行業物流的現場管理提供了許多好的模式、好的方案。比如，河南許昌市煙草公司的“1245船形工作法”，浙江寧波市煙草公司運用互聯網理念“后臺賦能前臺”的現場管理新模式，山東濰坊市煙草公司“上下聯動、需求拉動、流程驅動、循環互動、持續改進”的現場管理體系，山西運城市煙草公司的“11245”現場管理工作體系……學習借鑒這些好的經驗，以管理出效益，以管理求進步，以管理添活力，為行業高質量發展貢獻物流力量。

　　河北石家莊市煙草公司

　　將現場管理作為重要組成部分納入精益物流管理體系，以此為引領，分步驟、有重點地開展精益物流現場管理工作，形成了良好的精益管理生態循環。全面實施物流現場6S管理；精準管控，筑牢安全管理基石；加強班組建設，營造良好工作氛圍。以物流綜合管控平臺為基礎，開發了“互聯網+智能送貨系統”“互聯網+設備管理系統”“互聯網+車輛管理系統”，促進智能管控的實現。

　　服務水平增強，2018年度服務綜合滿意度98%；現場管理指標穩定，卷煙出入庫掃碼率、分揀打碼率100%；物流費用大幅下降，2018年單箱物流費用143.63元/箱，單箱配送費用62.75元/箱；運行效率大幅提升，設備綜合效率指標從75%提高到103%；卷煙庫存周轉次數從16.79次提高到21次，人均配送效率從1074箱/人增長到1134.52箱/人。

　　湖南常德市煙草公司

　　始終把“精益高效、精細管理、精要運行、精進培育”作為精益物流現場管理總綱領，全面推進。

　　篩選41個精益管理工具，推進4類標示牌、6種標識警戒線、7塊管理看板、7處設備目視化管理；創建精益改善“七步法”（課題選擇、問題分析、原因深究、改善重點、改善實施、總結鞏固），引入標準工時體系作為效率管理方法，強化看板管理；全力推動精益體系融合，建立了領導重視牽頭、形成推進合力，中層狠抓落實、打造推進動力，員工主動改善、形成內生動力的組織形式。

　　以6S方法為基礎，以過程控制為手段，深入推進精益管理；以現場管理為中心，以班組建設為重點，切實營造精益氛圍；以基礎設施為切入點，以降本增效為落腳點，全面提升精益水平。

　　聚焦特色亮點綜合實力，在促進“高質量發展”上展現更新風貌。聚焦人才素養，打造專業物流隊伍；聚焦成本管控，實現精確成本管控；聚焦區域規整，優化園區合理布局。

　　探索實施“1245船形工作法”，打造具有創造力、影響力和標桿效應的物流管理模式，走“強基點、破難點、固標準、創特色”發展之路。

　　運用“1245船形工作法”進行優化、降本、提質：用A-PDCA工具破局，每項工作都源于分析、始于計劃、嚴格執行、分類檢查、循序提升，對執行結果、提升效果進行查檢考評并計入績效。

　　用價值流程圖分析法（VSM）推動降本，制定工商協同工作規范，邀請工業企業參與卷煙商品價值流分析、倉儲規劃、倉儲能力評估，依據卷煙動銷比率、品牌規格劃定存儲區域，優化卷煙調度頻次，降低卷煙庫存。

　　以“互聯網+”和精益管理理念為引領，以全員參與、全過程管控、全方位融合為支撐，全面打造智慧高效的精益現場新名片。

　　寧波煙草物流現場管理以OA平臺為依托，構建現場管理平臺，包含星級現場展示欄、現場管理文件欄等模塊，實現全方位線上線下融合。建立“建標、對標、追標、創標”機制，循序漸進地推進星級樣板區建設，發揮示范引領作用。推進智慧現場應用，構建移動互聯場景，探索“后臺賦能前臺”的現場管理新模式，推動現場管理信息化、移動化、數據化。

　　2016~2018年，人均配送效率從945箱/人提升至1106箱/人，實現效率指標三連升；卷煙物流費用率從0.72%下降至0.65%，實現費用率指標三連降。

　　山東濰坊市煙草公司

　　植入10S精益物流現場管理模式，創新形成了“上下聯動、需求拉動、流程驅動、循環互動、持續改進”的精益物流現場管理體系。

　　把過程控制作為整體推進的重點和關鍵點，做好過程與效果的雙重考核驗證。運用“PDCA”形成完整的運行閉環：整理、整頓使基礎管理更牢固，清掃、清潔日常保持成習慣，素養持續提升促發展，安全使生產運行有保障，節約使成本管控有實效，激勵使班組建設有活力，效率使設備管理有精益。

　　通過開展QC等精益管理活動，營造“精益之花處處開”的濃厚氛圍。做好現場管理與物流成本控制的深度融合，精算、嚴管、細摳，物流總費用持續降低，人均配送效率持續提升。

　　福建泉州市煙草公司

　　堅持以問題為導向，以“三個轉變”為目標，從“推進要素、工作方法、過程控制”三個層面夯實現場管理這一精益基石。

　　堅持以上率下，確保精益管理在推行過程中不走樣、不敷衍；堅持精益內訓，提升一線主管“教、管、改”核心技能，發揮績效杠桿作用、精益表彰激勵作用；鼓勵全員參與，圍繞設備管理、流程優化、節能降耗等發現和解決問題。聚焦工作方法，充分發揮精益工具能效，抓好精益工具應用成果轉化推廣，固化管理提升成果。建立部門自檢與公司抽檢并行制度，形成考核通報。做好部門看板管理，突出數據量化管理。

　　班組建設精準發力，制作員工崗位技能矩陣圖，尋找技能培訓的改進點和薄弱點。TPM管理精準發力，備件信息化管理使出庫時間由4.7小時降為3.3小時。現場管理精準發力，開展精益管理知識培訓和5S突破性改善活動，建立屬地管理機制，劃分無間隙責任區，推行現場KPI指標、作業效率看板管理和崗位5S自查。

　　在全員參與、關鍵作業、重點突破上下功夫，打造“433”現場管理新模式。

　　持續開展標準優化，以立體培訓傳導精益現場理念，以“規范、效益、效率、服務