煙草在線據《東方煙草報》報道　　9月10日至11日，國家煙草專賣局經濟運行司在上海舉辦第八期全國煙草行業卷煙工廠廠長培訓班。培訓班上，10家卷煙工廠負責人從體系完善、方法創新、隊伍建設、信息化支撐等多個方面介紹了推進精益制造的經驗。

　　山東中煙副總經理、青島卷煙廠廠長周健：夯實精益生產基礎

周健

　　山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠努力構建以八大模塊為核心的精益管理體系，助推基于大數據智能化的精益生產，在上軌道、上水平、上臺階三個方面成效顯著。

　　搭建體系

　　近兩年，青島卷煙廠著力構建以精益工藝質量、精益設備、精益物耗、精益物流、精益現場、精益安全、精益組織、精益營銷八大模塊為主，以其他工作為輔的精益管理體系；編制“1+10”推進方案，“1”指廠級總體方案，“10”指八大模塊和兩個生產車間分方案。在推進過程中，重點抓好以下工作：

　　優化流程標準作業。對直接創造價值的流程，保證資源投入，確保順暢到位；對間接創造價值的流程，依托信息平臺，簡化手續、提高效率；對不能創造價值的流程，予以刪除。將精益管理與標準化建設有機結合，細化各工序標準作業順序、節拍時間和標準持有量，實現定性管理向定量管理、靜態管理向動態管理轉變。

　　課題研究攻克難關。以工程師、技能人才為引領，以一線員工為主體，組成精益團隊，設立精益課題，制定改善目標，切實解決生產過程中的管理和技術問題。2014年，通過課題研究，確立來料水分、回潮加濕、水分散失相關關系，優化筒壁溫度計算模型，出口水分偏差由0.034%降至0.0044%；通過優化負壓分區、細化微波校準、強化緊頭監控，單支克重偏差由7.21毫克降至3.69毫克。

　　集成數據

　　青島卷煙廠積極挖掘數據資源，強化數據集成，穩步向數字化、智能化邁進。

　　升級MES系統。打通各系統生產計劃業務數據流，實現生產工藝參數、執行進度、在制品質量實時監控和過程攔截；實時記錄、存儲和更新原料、輔料、工藝參數、質量、設備運行等信息，整合產出、耗用、質檢等業務模塊數據，實現生產信息即時跟蹤；建立數據模型，關聯、整合、抽取系統數據資源，實現生產過程精細監管。

　　聚焦工藝數字改善。實施工序感官質量評價，以中式卷煙大數據為依托，建立關鍵性能指標群，明確質量感官評價工序和工藝參數，實現在制品、最終產品感官質量精準評價和有效控制；運用精益工具和方法，實施感官質量大數據統計分析和試驗對比，重點解決市場反映的質量問題。

　　推進設備智能管理。建立設備全生命周期運行數據庫，實現維修費用、輔料消耗等綜合成本有效管控；引入機器學習等工具，提高設備自適應性水平；融合網絡通信、智能測控及自動控制等技術，建立全過程智能化精益能源管理信息系統。

　　驅動物耗快速反應。制定物耗定額標準、物耗異常標準和對標異常標準，搭建物耗信息集成平臺，實現物耗監控、報警、反饋、處置和考核閉環管理。

　　完善原輔料即時供應。深化實施生產需求拉動式物料供應模式，拓寬物料即時供應范圍。推行煙葉“遠程直供”模式，遠程倉庫部分煙葉直接投料到煙葉立庫，減少運輸和裝卸環節；強化煙用材料供應信息集成，實現訂單、發貨信息、在途跟蹤、到貨檢驗狀態全程管控。

　　強化人才多能培育。制定并實施專題培訓方案，持續拓寬操作人員技能等級考評、技師（高級技師）聘任、首席員工聘任、專業技術職務聘任四條人才成長通道，構建新員工操作技能快速育成模式，按照“資源整合、需求調研、培養定位、計劃設計、組織實施、檢驗評價、持續改善”七步法規范培訓，快速提升新員工獨立操作多種機型和信息化應用的能力。

　　2015年上半年，青島卷煙廠13項創優指標全部達標，15項對標指標全部優于行業平均水平；成本費用明顯下降，“六精”設備管理（精確數據管理、精準狀態預測、精心維護保養、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設）持續深化，制絲生產實現兩班制轉型。

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