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，對故障形成追溯及根除預(yù)案，并依據(jù)經(jīng)驗知識點的收集編輯故障分析知識，并對維修策略進(jìn)行不斷優(yōu)化和提升。
修后驗收標(biāo)準(zhǔn)控制。許多企業(yè)在維修實施后，
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創(chuàng)新項目的背后，是一遍遍的隱患排查、一次次的故障分析以及一個個的不眠之夜?！睜I口卷煙廠創(chuàng)新能手、技能托舉人、機(jī)修技師張靜會說。為提升制造力水平，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)
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’作用，為企業(yè)發(fā)展服務(wù)。”栗衛(wèi)東說。近年來，他帶領(lǐng)團(tuán)隊研究撰寫了包裝設(shè)備故障分析案例50多篇、科技論文26篇，攻克了QC課題19項、精益生產(chǎn)改進(jìn)項目200多項
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，在運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)感知、在線故障分析等方面發(fā)揮數(shù)字診斷優(yōu)勢，提高設(shè)備應(yīng)急恢復(fù)能力?！拔覀冮_發(fā)了虛擬訂單功能，打造設(shè)備‘ 全要素’模擬場景，
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故障分析模型和備件壽命預(yù)測模型，對設(shè)備健康狀況進(jìn)行智能診斷，有效降低了設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險。如此一來，借助設(shè)備管理信息系統(tǒng)，浙江省局（公司
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全體技術(shù)員，編制了《制絲設(shè)備維護(hù)手冊》、《制絲設(shè)備典型故障分析模型》兩冊圖書，成為制絲車間設(shè)備維修的指導(dǎo)工具書。他曾組織設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場各方面的技術(shù)人員，
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，這個細(xì)微的異常不容易被察覺。2011年8月，在一次針對香料廚房某段管路料液損耗較大的故障分析中，該廠制絲車間技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)了這一問題，并予以高度
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全員參與設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)為主要手段，圍繞設(shè)備機(jī)器日常點檢、基礎(chǔ)管理、備件管理、目視管理、故障分析與改善等方面，建立設(shè)備檔案，明確保養(yǎng)方法、內(nèi)容和保養(yǎng)周期
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。檢查電動機(jī)電流設(shè)置，發(fā)現(xiàn)其設(shè)置與實際不匹配，更改設(shè)置后，變頻器正常。
四、小結(jié)
依據(jù)對變頻器多年的使用及維修積累的經(jīng)驗，常見故障分析
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;并從設(shè)備日常維修、故障分析、安全隱患的排查等方面明確包機(jī)組長及成員的各自工作職責(zé)，規(guī)定包機(jī)小組的工作流程，確保各包機(jī)區(qū)域的設(shè)備運(yùn)行完好性；以設(shè)備故障率為重
